1、連接大口徑法蘭盤
要求：檢查大口徑法蘭盤、螺栓、墊圈以滿足要求。密封表面必須光滑清潔，沒有毛刺。螺栓螺釘必須完整，沒有間隙。墊片的布料必須柔軟，不易老化。所有部件表面不允許有裂紋，在組裝大口徑法蘭盤之前，需要對相關部件進行清洗，不要有油污。
2、組裝大口徑法蘭盤
要求：大口徑法蘭盤應垂直于配管中點，同一規格的螺栓安裝方向相同。支管大口徑法蘭盤的安裝位置與冒口外壁的距離必須大于100mm，與建筑物壁的距離必須大于200mm。大口徑法蘭盤直接埋在地下容易被腐蝕。因此，大口徑法蘭盤埋設在地下時，需要防腐處理。
當大口徑法蘭盤較厚時，需要采用多層焊。當無墊板時一層焊道類似于單面焊。當有墊板時，大口徑法蘭盤之間應留有一定的間隙，電流可以略大些，但仍為短路過渡。
這時焊接電流為130~140a，電弧電壓為19~20v。
操作時焊應對準坡口中心，以右焊法勻速移動。
這時必須注意墊板與坡口根部應充分熔透，不應出現凸形焊道。為此應該采用小幅擺動，并在焊道兩側少許停留，以便得到表面平坦的焊道，為此后的填充焊道創造---的條件。
第2層和第3層焊道都以均勻擺動焊的形式進行焊接，但在處與坡口面的交界處應做短時停留，以便---該處充分熔透并防止產生咬邊。
這時所用的焊接參數為焊接電流120~130a，電弧電壓為18~19v。
第4層以后，由于焊縫寬度太大，則擺幅太大時易產生未焊透和氣孔。所以建議采用如圖3所示的熔敷方法，也就是從第4層以后，每層焊兩條焊道。
在這兩條焊道中首條焊道不宜過寬，否則將造成焊道下垂和給第2道留下的坡口太窄，易使第2道形成未焊透和凸形焊道。所以首條焊道略過中心，而第2條焊道應與首條焊道搭接上。
大口徑法蘭盤蓋面焊道為修飾焊道，大口徑法蘭盤，應力求美觀。
首先應---蓋面焊道的層焊道表面平坦，并使該焊道距大口徑法蘭盤表面1~2mm左右。
大口徑法蘭盤蓋面焊道也采用兩條焊道完成;焊這兩條焊道時，電弧坡口兩側應少許停留，防止產生咬邊和余高不足，在焊接第2條焊道時應注意與首條焊道均勻搭接，防止產生焊道的高度和寬度不規整。
這時大口徑法蘭盤使用的焊接參數較小，焊接電流為120~130a，電弧電壓為18~19v。
大口徑法蘭盤鍛件在生產中經常用到鑄錠(鋼錠)，鋼錠的均勻化退火是把化學成分復雜、快速非平衡結晶和塑性不好的鑄錠加熱到接近熔點的溫度長時間保溫，使合金原子充分擴散，以消除化學成分和組織上的不均勻性，提高鋼錠在制造大口徑法蘭盤鍛件時的塑性變形能力。
這種退火的特點是組織和性能的變化是不可逆的，只能向平衡方向轉變。鑄錠均勻化退火是鑄錠在髙溫加熱條件下，通過相的溶解和原子的擴散來實現均勻化，對今后的大口徑法蘭盤鍛件加工有著重要作用。
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