永磁同步電機具有率，和一般常用功率的異步電機相比，效率要高很多，比單相異步電機15-20%永磁同步電機帶變頻控制器損耗，比三相異步電機的效率要高7-10%，如果三相異步電機也配用變頻控制的話，相比效率就要高11-15%。泵的效率除泵體結構的特性外，主要是電機的效率，用了的電機作泵動力，泵的機組效率就高了。泵體一般效率是在50-70%，如果選用效率比異步電機高10%的永磁同步電機，那泵的機組效率就能提高5-7%。
永磁同步電機還有一個特點就是速度越高優勢越明顯，它的轉速可以根據要求來設計，速度高時，電機體積小，耗材少，單位功率的成本低。普通異步電機的轉速由磁極數決定，常用2極或4極，異步電機的轉速在50hz時2極的較高工作轉速不會超過2900轉/分，泵的葉輪的設計只能根據這個轉---設計。
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如果再提高轉速，則要采用矢量變頻器對交流異步電機變頻提速，但是變頻的異步電機的體積重量還是小不了，效率也不能提高多少，是沒法與同步電機的優良性能相比的。
永磁同步電機，可以提高電機轉速，這個轉速該高到如何呢，根據材料工藝來定，一般選4000至7000轉/分為合適，如果把密封、軸承、軸、葉輪等關鍵材料以及加工工藝解決好，---是葉輪、轉子、軸等制作好，同心度高，高速運行時能平穩不震動，這樣就可以把轉速選定得更高，如10000轉/分，這泵的性能就發生了質的變化，就是一個---的全新泵產品。
怎樣操作變頻電機能節能？
如何讓變頻電機節能，主要是看設備的運行情況。滿負荷運行，加不加變頻是一個樣的。同樣的功率，用單相220和三相380v，前者省錢的。
1、變頻電機變頻節能：變頻電機不能在滿負荷下運行，除達到動力驅動要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成電能的浪費，在壓力偏高時，可降低電機的運行速度，使其在恒壓的同時節約電能。
2、變頻電機動態調整節能：迅速適應負載變動，供給較大效率電壓。變頻調速器測控輸出功能，始終保持電機的輸出率運行。
3、變頻電機通過變頻自身的v/f功能節電：在---電機輸出力矩的情況下，可自動調節v/f曲線。
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4、變頻電機自帶軟啟動節能：采用軟啟動后，減少了啟動電流對電網的沖擊，節約了電費，也減少了啟動慣性對設備的大慣量的轉速沖擊，延長了設備的使用壽命。
5、變頻電機提高功率因數節能：變頻電機由定子繞組和轉子繞組通過電磁作用而產生力矩。變頻電機在運行時吸收大量的無功功率，造成功率因數很低。
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