電機(jī)軸承噪聲大原因分析
a.軸承游隙選擇不當(dāng)。
b.電機(jī)動平衡差。
c.電機(jī)軸承距過大。
d.潤滑脂干涸或流失。
e.軸承內(nèi)外套與軸、軸承室配合不當(dāng)。
f.負(fù)荷不均勻。
g.安裝、調(diào)試不符合要求，如電動機(jī)與所拖動的設(shè)備同軸度差。
h.軸承本身差，如保持架松動、滾道變形等。
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永磁同步電機(jī)調(diào)速方法的優(yōu)缺點(diǎn)
---在根據(jù)負(fù)載、力矩等選好電機(jī)和驅(qū)動器的型號后，在具體應(yīng)用中，還涉及到永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)速這一參數(shù)的確定和設(shè)置。建議通過調(diào)節(jié)輸入驅(qū)動器的脈沖頻率以及驅(qū)動器的細(xì)分參數(shù)，來達(dá)到調(diào)節(jié)伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速的作用。其實(shí)就是控制單位時(shí)間內(nèi)伺服的步數(shù)。
常規(guī)永磁同步電機(jī)調(diào)速方法的優(yōu)缺點(diǎn)分別如下：
一、換向器電機(jī)調(diào)速
優(yōu)點(diǎn)：具有交流同步電機(jī)結(jié)構(gòu)簡單和直流電機(jī)---的調(diào)速性能；低速時(shí)用電源電壓、高速時(shí)用伺服電機(jī)反電勢自然換流，且運(yùn)行---；無附加轉(zhuǎn)差損耗，適用于高速大容量同步電機(jī)的啟動和調(diào)速。
缺點(diǎn)：這種調(diào)速方法過載能力較低，原有電機(jī)的容量不能充分發(fā)揮。
二、定子調(diào)壓調(diào)速
優(yōu)點(diǎn)：線路簡單，裝置體積小，價(jià)格便宜；使用、維修方便。
缺點(diǎn)：調(diào)速過程中增加轉(zhuǎn)差損耗，此損耗使轉(zhuǎn)子---，效率較低；調(diào)速范圍比較小；要求采用高轉(zhuǎn)差電機(jī)，比如特殊設(shè)計(jì)的力矩電機(jī)，所以特性較軟，一般適用于55kw以下的異步電機(jī)。
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三、轉(zhuǎn)子串電阻調(diào)速
優(yōu)點(diǎn)：技術(shù)要求較低，變頻異步電機(jī)品牌，易于掌握；設(shè)備費(fèi)用較低；沒有電磁諧波的干擾。
缺點(diǎn)：串鑄鐵電阻只能進(jìn)行有級調(diào)速。如果使用液體電阻進(jìn)行無級調(diào)速，則維護(hù)、保養(yǎng)的要求較高；調(diào)速過程中附加的轉(zhuǎn)差功率全部轉(zhuǎn)化為所串電阻---形式的損耗，小型異步電機(jī)品牌，效率低；調(diào)速范圍不大。
四、電磁轉(zhuǎn)差離合器調(diào)速
優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，控制裝置容量小，價(jià)值便宜；運(yùn)行---，維修容易；無諧波干擾。
缺點(diǎn)：速度損失大，因?yàn)殡姶呸D(zhuǎn)差離合器自身的轉(zhuǎn)差較大，所以輸出軸的高轉(zhuǎn)速僅為伺服電機(jī)同步轉(zhuǎn)速的80%～90%；調(diào)速過程中轉(zhuǎn)差功率全部轉(zhuǎn)化成熱能形式的損耗，效率低。
三相異步電動機(jī)應(yīng)用廣泛，但通過長期運(yùn)行后，會發(fā)生各種各樣的故障，及時(shí)判斷故障原因，進(jìn)行相應(yīng)處理，是防止故障擴(kuò)大，---電氣設(shè)備能夠正常運(yùn)行的一項(xiàng)重要的工作。
一、三相異步電動機(jī)通電后電動機(jī)不能轉(zhuǎn)動，但無異響，也無異味和冒煙。
1.故障原因
電源未通(至少兩相未通)；
熔絲熔斷(至少兩相熔斷)；
過流繼電器調(diào)得過小；
控制設(shè)備接線錯(cuò)誤。
2.故障排除
檢查電源回路開關(guān)，熔絲、接線盒處是否有斷點(diǎn)，修復(fù)；
檢查熔絲型號、熔斷原因，換新熔絲；
調(diào)節(jié)繼電器整定值與電動機(jī)配合；
改正接線。
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