耐磨陶瓷雙套管技術是在總結傳統輸送技術的經驗基礎上，發展起來的一種新型的粉料輸送技術。上世紀80年代歐洲興起，90年代引入我國，目前已經在眾多工程中得到廣泛應用。
現今 國內600mw以上發電機組紛紛投產，1000mw---機組更是如雨后春筍般涌現，通過----，大機組灰量多在100t/h以上，煤質差的可達200t/h以上；除灰系統的輸送距離遠達到2000m左右，短也要500m以上。
相比以往中、小型機組，大型機組氣力除灰系統大出力、長距離輸送的特點越發明顯。目前，已經投運的1000mw級機組多在沿江、沿海等經濟發達地區，多燃用商品煤，其煤質相對較好。隨著社會經濟的發展，大型機組數量依然在快速增加、并有著向西南部和坑口發展的趨勢，這些地區火電廠煤質相對較差，單臺機組的灰量較多。除灰系統的大出力適應煤---化大要求就顯得更為---。
耐磨陶瓷雙套管應用氣流的能量。密閉管道內沿氣流方向保送顆粒狀物料，流態化技術的一種詳細應用。保送裝置的構造簡單，操作便利，可作程度的垂直的或傾斜方向的保送，保送過程中還可同時停止物料的加熱、冷卻、枯燥和氣流分級等物理操作或某些化學操作。與機械保送相比，此法能量耗費較大，顆粒易受破損，設備也易受磨蝕。含水量多、有粘附性或在高速運動時易產生靜電的物料，不宜于停止氣力保送。
氣速應較高，水平管道中停止稀相保送時。使顆粒分散懸浮于氣流中。氣速減小到某一臨界值時，顆粒將開端在管壁下部堆積。此臨界氣速稱為堆積速度。這是稀相水平保送時氣速的下限。操作氣速低于此值時，管內呈現堆積層，流道截面減少，堆積層上方氣流仍按堆積速度運轉。
氣速較高時顆粒分散懸浮于氣流中。顆粒保送量恒定時，耐磨陶瓷雙套管，垂直管道中作向上氣力保送。降低氣速，管道中固體含量隨之。當氣速降低到某一臨界值時，氣流已不能使密集的顆粒平均分散，顆粒集合成柱塞狀，呈現騰涌現象(見流態化)壓力降急劇升高。此臨界速度稱噎塞速度，這是稀相垂直向上保送時氣速的下限。關于粒徑平均的顆粒，堆積速度與噎塞速度大致相等。但對粒徑有一定散布的物料，堆積速度將是噎塞速度的26倍。
1、耐磨陶瓷雙套管氣力輸送設備，凡工作人員，傳動裝置處的保溫不影響門的敞開和設備的工作。
2、保溫層應做到防水防火、保溫后全體平坦美麗保溫后平面不過漏加強筋，加強筋與外護板平齊，外層設置空氣活動層的保溫結構。
3、尤其在加強筋處采用牢靠方法---不超溫。
4、保溫施工有---在布袋除塵器經氣密性檢查或試驗后才可施工。
5、保溫使用于任何天氣狀況，因而外殼保護板的鋪設有利于瀉水。
6、保溫結構需求自鎖墊片安頓每平方米不少于8只，抽芯鋁鉚釘水平方向距離200mm。
7、保溫層厚度為100mm，加強筋上為50mm，保溫材料應選用高溫玻璃棉type1000，δ=50，在厚度方向---為二層，每層之間應有錯縫，錯縫距離不小于板長或板寬的三分之一，灰斗下部小灰斗處鋪設鋼板網，再用自鎖墊片壓住。
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