印染廢水污泥處理技術分析
1.印染廢水污泥產生狀況綜述
目前，在國內印染廢水的處理方法主要是生物法為主，有時候也將生物法與化學法聯合起來進行使用。主要的化學處理方法有混凝法、氧化法、電解法等〔1〕；生物處理方法主要以好氧生物處理方法為主，據統計現有的印染工廠中，好氧生物處理差不多占印染廢水生物處理的80%以上。而不論是化學處理方法的混凝，還是好氧生物處理，在處理過程中會產生大量的污泥，關于印染廢水污泥的處理雖然也提出過很多處理方法，但這些方法往往是城市生活廢水污泥處理技術的照搬，因而在其適用性以及經濟性上有著很多的不利因素，沒有得到有效的使用。由于處理不當，給當地的環境帶來很不利的影響。本文主要從印染廢水污泥的特點出發，介紹經濟有效的處理方法。
2.印染廢水污泥的特征
印染廢水污泥按含有的主要成分來進行分類， 分為有機污泥和無機污泥兩大類。生物法污泥為有 機污泥，是以有機物為主要成分，典型的有機污泥 是剩余生物污泥，此外還有油泥及廢水中固體有機 物沉淀形成的污泥等。有機污泥的特性是有機物含 量高，容易腐化發臭，污泥顆粒細小，往往呈絮凝體狀態，相對密度小，含水率高，持水性強，不易下沉、 壓密、脫水，流動性好，便于管道輸送〔2〕。無機污泥是 以無機物為主要成分，亦稱泥渣，為化學處理方法 產生的污泥，如混凝沉淀和化學沉淀物，無機污泥的特性是相對密度大，團體顆粒大，易于沉淀、壓密、脫水，顆粒持水性差，含水率低，污泥穩定性好， 不腐化，流動性差，不易用管道輸送〔2〕。
一般生活污水處理后，產生0.3%～0.5%的污泥 含水率97%，即處理1000噸廢水產生3～5 m3污泥， 經脫水成約0.6 m3干泥含水率80%左右。由于印 染廢水有機物含量大、濃度高，僅物化處理其污泥 量就可---1%～3%。以生化加物化處理工藝產生 1%的污泥計算，每處理1000噸染整廢水將產生10 噸濕污泥，脫水后為1.5 m3干污泥。對一個日處理 10000噸染整廢水廠，每天就有15 m3干污泥產生。另 外印染污泥由于含有染料、漿料、助劑等，成分非常 復雜，其中染料的結構具有---和---化合物及銅、 鉻、鋅、s等重金屬元素，具有較大的生物毒性，對環境的污染很強，屬危險廢物〔3〕。
印染廢水的無害化處理
印染行業是典型的高耗水產業每年需消耗近億噸的工藝用軟化水。印染廢水來源及污染物成分十分復雜，具有水---化大、有機物含量高、色度高主要為有色染料等特點，無錫印染廢水的處理方法，直接排放對人類健康和生存環境帶來---危害，同時造成水資源的浪費。隨著和社會對環境保護要求的日益重視和對可持續發展的要求，傳統的處理方法已越來越難以滿足生產和的要求。
印染廢水主要含有染料、料漿、染色助劑及纖維雜質、油劑、酸、堿及無機鹽等，成分復雜且排放量大，色度高、堿度大、ph較高，生物難降解物多及多變化，被---為是難治理的主要有害廢水之一。混凝法處理印染廢水具有處理效果---，成本低等優點，因而成為處理工業廢水的重要手段。
膜分離技術是一種新型、的分離技術，近年來，隨著膜分離技術在國內的不斷發展和進步，使得現代---的膜分離技術主要有超濾、納濾和反滲透技術已在印染工業中得到了廣泛成功應用，并產生了---的經濟和社會效益，為印染行業的技術---帶來新機遇。
印染廢水的無害化處理
廢水和物料的回收利用，雖然是減少印染廢水污染的---出路，然而；目前---還遠未達到應有水平，印染廢水仍以無害化處理為主，印染廢水的水質特點，主要是cod和bod高，無錫印染廢水廠，以及由此引起的色度等指標遠---過排放標準；國外紡織工業廢水尤其是印染廢水的處理，應用廣的是生化處理法，國內一般印染廢水，多數也是采用生化法去除水中的有機物。投入運行的生化處理設施，大部分是采用完全混合活性污泥法，即廢水和回流污泥進入曝氣池后，與池內原有混合液得到充分混合。這一方法，較好適應印染廢水cod高而且水質多變的特點，得到比較好的處理效果。所采用的完全混合式系統，有加速曝氣法和延s曝氣法兩種，廢水量大的用延s曝氣法較多，廢水量較小的，則以加速曝氣法為主。
實踐證明，用生物處理印染廢水，bod去除率一般為85~90%，并能使可溶性的bod變成不溶性污泥而分離去除。同時還能去除部分色澤和懸浮物，降低ph值。為了解決生化處理后脫色問題i采用活性炭吸附法，無錫印染廢水工藝流程，可去除廢水中很多種類染料和可溶性有機物。對非水溶性染料廢水的色度，如---染料，還原染料和分散染料，可采用臭氧氧化法和混凝法加以去除
低濃度生活污水混摻印染廢水怎么處理
中國南方地區生活污水處理廠運行時常因區域排水體制不健全、地下水滲漏、化糞池設置等原因遇到進水負荷低的問題，伴隨著進水bod5＜100mg/l，codcr＜150mg/l，進水低碳氮比和碳磷比的問題也常常出現，這給按較高進水負荷設計的污水處理廠，和對氮、磷去除有要求的污水處理廠帶來很多的運行問題：如活性污泥濃度保持困難，氮磷去除效果差等。在---廢水無d性和對污泥處置無不利影響的前提下，引入高濃度的工業廢水，提高進水bod5、cod負荷，給這些污水廠解決以上問題提供了可能。
南方某市政污水處理廠位于某印染工業園區內，日處理能力10萬t，采用aao處理工藝，其片區內城市生活污水因區域內管網不健全，除氮磷外，進廠水質污染物濃度普遍偏低，其中ph6.3~7.5，codcr40~70mg/l，bod522~35mg/l，tn7~15mg/l，nh4+-n5~12mg/l，tp0.8~1.5mg/l，日常運行因此也常出現一些問題：生物反應池內空氣曝氣量長期過量，污泥變得細碎，沉淀性能差，剩余污泥產量少，反應池內污泥濃度保持困難，需要通過不定期投加糞水來保持生物反應池內污泥濃度。低的碳磷比也造成系統的除磷效果差，達不到設計要求的污水廠排水排放一級a標準，需要通過投加絮凝劑來---出水中磷含量的達標。在此條件下長期運行，人工、藥劑和其他費用給污水廠造成了一定的經濟負擔。
該廠所在的工業園區為一牛仔布和牛仔服裝加工園，園區內分布了大小上百家牛仔布生產企業，生產過程產生了包括漿染廢水、漂洗廢水、絲光廢水和印染廢水在內的多種廢水，其中漂洗廢水占60%以上，漿染廢水占20%以上，絲光廢水和其他廢水占10%左右。混合廢水中主要包含靛藍染料和---染料等污染物，并有一定量的助劑、漿料等，同時還包括漂洗過程產生的浮石渣、短纖維，絲光工藝排放的含高濃度的強堿廢水。混合廢水的ph為11.5~12.0，codcr700~800mg/l，bod5200~300mg/l，tn12~25mg/l，nh4+-n5~6mg/l，tp2.6~3.5mg/l。
隨著園區內生產規模的擴大，園內生產廢水增長迅速，園區原有設計處理能力10萬t/d的污水處理設施常常出現超負荷運行狀況，為---污水處理效果，不得不---企業生產能力，給生產企業和園區污水處理廠都造成了不同程度的損失。園區的污水處理廠經協商準備每天輸送2萬t印染廢水到該園區的市政污水處理廠，一方面---園區污水處理設施的壓力，一方面能使市政污水處理廠現有的處理能力充分發揮，解決該廠的運行問題，給雙方都帶來經濟效益。
本研究正是在此背景下進行，在廢水引入工作正式開始前，對利用城市污水處理設施處理牛仔布生產廢水的可行性開展實驗研究，在實驗的基礎上確定特定工業廢水混入低濃度城市污水進行aao工藝的可行性和方式，以確定系統處理混合污水的j運行條件，為未來的系統運行設定標準。
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