為能夠-的連接高轉速的電機軸和低轉速的蝸桿，同時-傳動的直線性，我們采用了行星齒輪進行連接，主要是考慮到其在-減速的同時具有體積小，承載能力大，現場鏜孔機械價格，工作平穩等優點。因為行星齒輪兩端存在著較大的速度差，所以在設計的時候需要對其內部齒輪接觸進行分析及優化，采用有限元分析軟件ansys可以有效地分析受力部位及受力大小，從而縮短研發周期，提高開發效率。為提高控制精度和機器工作精度，采用工業上廣泛應用的plc控制技術對鏜孔機的伺服電機進行控制，plc控制的簡易性和重復讀寫性使設備能夠-地根據不同切削對象進行相關參數調整，實現參數化控制。考慮到控制的靈活性，利用兩個伺服電機分別對設備的主軸和進給系統進行控制；考慮到操作的簡易性，我們自制了plc控制的相應觸摸屏式操作臺。
便攜式船用鏜孔機在機械結構上進行了優化設計，湖南現場鏜孔機械，在控制系統上進行了開發，現場鏜孔機械定做，提高了鏜孔加工精度，實現了參數化加工，降低了勞動強度，提高了工作效率，并且能夠-地適用于船舶軸系和關鍵部件的加工和維修，具有-的推廣應用價值。
工作中
1、堅守崗位，-操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源；
2、按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切磨削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用；
3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件；
4、不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，現場鏜孔機械多少錢，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等；
5、傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行；
6、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換；
7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車；
8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作；
9、液壓系統除節流伐外其他液壓伐不準私自調整；
10、機床上-是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物；
11、經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔；
12、密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、-、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作；
13、機床發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告-分析處理；
14、不準在機床上焊接和補焊工件。
機床傳動
機床的傳動機構指的是傳遞運動和動力的機構，簡稱為機床的傳動。
機床的傳動方式按傳動機構的特點分為機械傳動、液壓傳動、電力傳動、氣壓傳動以及以上幾種傳動方式的聯合傳動等。按傳動速度調節變化特點將傳動分為有級傳動和無級傳動。
傳動系統
傳動系統也叫傳動鏈，他有首末兩個端件。首端件又叫主動件，末端件又叫從動件。每一條傳動系統從首端件到末端件都是按一定傳動規律組成，這就是傳動比，以此來-機床的性能。一般的機床傳動系統按其所擔負運動的性質可分為主運動傳遞系統，進給運動傳遞系統和快速空行程傳動系統三種。對傳動系統圖一般了解即可。
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