堆焊方法：
該工程車采用兩套工藝系統堆焊合金耐磨帶。
系統一：大功率等離子堆焊工藝堆焊，亦稱pta焊，使用粒度適中的耐磨合金粉末作填充料。
系統二：采用熔化極自保護堆焊，亦稱明弧焊，使用藥芯焊絲。
耐磨帶焊接過程直接影響耐磨帶成品的外觀和，并進一步影響石油鉆桿的使用風險和壽命。研究表明，常見的耐磨帶焊接缺陷例如耐磨帶表面裂紋、飛濺、氣孔等均與是否制定和采用了正確的焊接工藝和焊接標準有高度關聯。
石油鉆桿耐磨帶堆焊機的特點：
1.采用等離子弧堆焊技術獲得的復合堆焊層.復合材料等離子弧堆焊技術的新進展可使堆焊層達到無氣孔，裂紋及碳化物燒損，熔解等缺陷.碳化物顆粒在堆焊層中分布均勻。
2.石油鉆桿耐磨帶堆焊機 耐磨材料堆焊層耐磨性高，在磨損-的工況條件下，復合堆焊層的耐磨性表現尤為-，可較通常的鐵，鈷，鎳基舍金表面保護層提高耐磨使用壽命幾倍。
3.具有較高的結合強度.由于堆焊層與被保護工件表面是冶金結合，因此可以滿足-的強度要求.同熱噴涂獲得的復合耐磨保護層比較，堆焊層結合強度是熱噴涂層結合強度的3—8倍。
4.復合堆焊層能滿足一定的抗沖擊要求.例如，石油鉆桿等離子堆焊機，水泥生產設備的石灰石破碎機錘頭，由于在磨損過程中所受的沖擊力較大，一般采用高錳鋼材料，使用壽命較低，在表面堆焊高碳高鉻合金后，易造成堆焊層破碎剝離，若采用復合耐磨堆焊層可避免這種情況發生，并且耐磨性明顯提高。
5.可實現高教自動化生產，降低工人勞動強度，-作業條件.提高勞動生產率。
耐磨帶焊絲的選型
不同型號的耐磨帶焊絲具有不同的合金成分，焊接后的表面硬度、焊縫裂紋也有所差異。根據鉆桿的應用場合和設計要求，可自行選擇合適的耐磨帶焊絲型號。所有耐磨帶焊絲應遵循和符合以下要求：
(1)直徑為1.2或1.6mm，直徑誤差不得超過3%;
(2)焊絲使用spcc鋼帶軋制工藝制成，表面應光滑平整，沒有毛刺;
(3)焊縫表面沒有裂紋。某些型號耐磨帶焊絲允許焊縫表面裂紋存在，但裂紋不得滲透到鉆桿基體;
(4)隨焊絲產品附帶材質保-，無磁型耐磨帶焊絲附帶磁導率檢查報告。
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