無縫鋼管出現裂紋的原因有什么？
一、原料因素。較差的管坯會出現內、外翹皮，加工鋼護筒，結疤、裂縫等。
二、溫度因素。厚壁無縫鋼管生產的道重要工序是加熱，鋼護筒加工費，加熱---(不均勻、溫度不夠等)會引起內翹皮等。
三、設備因素。從出爐開始，每一設備部件，都會影響管材的終。如，設備部件的碰刮，會引起外翹皮、凹坑;進穿孔機不順利，會造成管坯頭部受水淋而咬入困難或頭部內翹皮。
四、工藝問題。工藝問題中也相當復雜，有調整的問題，有設備故障的問題、還有就是工藝部件(頂頭、導板、軋輥等)磨損后產生的管材問題。
無縫鋼管管坯和穿孔方法
對無縫鋼管管坯的要求同穿孔工藝有著密切的聯系。在兩輥穿孔機上穿軋毛管時存在著不利的應力狀態和---的不均勻變形。因此，坯料上存在著的局部缺陷通過穿孔而擴大，在毛管內外表面造成缺陷。---舊金屬中一些薄弱的地方—非金屬夾雜物---和金屬致密性較差的地方，鋼護筒加工廠家，一通過穿孔變形很容易引起金屬的。因此選川合理的穿孔方式，改變不利的應力狀態，鋼護筒，可以防止缺陷產生，同時也可降低對無縫鋼管管坯的要求。近年來出現的三輥穿孔機、導盤穿孔機、菌式穿孔機就是三種較好的斜軋穿孔方式。推軋穿孔(p. p. m)則是用方坯直接穿孔的好方法。采用這幾種穿孔方法，---是菌式穿孔機，不但可以穿軋連鑄坯，而且可以穿軋高合金鋼。至于在兩輥帶導板的穿孔機上也可以通過穿孔工藝的改進，防止缺陷產生，從而降低對無縫鋼管管坯的要求。
為什么無縫鋼管要進行酸洗？
為提高無縫鋼管抗腐蝕能力，延長產品使用壽命，因此對無縫鋼管必須進行酸洗、鈍化表面處理，使表面形成一層保護膜。
酸洗過程就是為了去除表面氧化皮，后經過潤滑處理(碳素鋼-磷皂化，不銹鋼-牛油石灰，銅鋁管-涂油)，用老工藝-鍍銅)，再進行拔制深加工。無縫鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除去，磷化會降低。而且無縫鋼管在制造過程中，經過多道工序后，如果稍微不注意，都會在無縫鋼管表面留下傷痕，使零部件抗 腐蝕性能降低，直接影響使用壽命。
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