手板模型是采用的材料是有機玻璃，由于手板上有許多按鍵和安裝屏幕的凹腔，而且手板也比較薄，配合位置只有0.7mm。因此，手板模型加工主要有幾個要點及注意事項：
一、先恢復修剪的曲面，遮蓋住手機手板模型的表面通孔位置，進行整面加工，再挖槽完成通孔加工。
二、注意在深圳手板模型過程中先要模擬切削，檢查無誤，才后置處理，進人數控加工。
三、手板工藝路線制定，根據工件必需分兩次加工，先加工手機殼內壁，銑好基準；再翻轉180。
四、注意要先銑出基準截角，以免翻轉裝夾時胚料調錯方向
手板加工廠 在加工和裝配中，有些精度部題牽涉很多零部件的相互關系，相當復雜。如果單純地提高零件精度來滿足設計要求，有時不僅困難，甚至達不到要求。若采用“就地加工”的方法，就可能很快地解決看起來非常困難的精度問題。如在轉塔車床制造中，轉塔上六個安裝刀具的孔，其軸線必須---與機床主軸旋轉中心線重合，而六個平面又必須與旋轉中心線垂直。如果把轉塔作為單獨零件，加工出這些表面后再裝配，要達到上述兩項裝配精度要求是相當困難的，因為其中包含了很多復雜的尺寸鏈關系。即在裝配前，這些重要表面不進行精加工，等轉塔裝配到機床上以后，再在自身機床上對這些孔和平面進行精加工。
手板廠在生產中會遇到這種情況，本工序的加工精度是穩(wěn)定的，工序能力也足夠，但毛坯或上道工序加工的半成品精度太低，引起定位誤差或復映誤差過大，因而不能---加工精度。如果要求提高毛坯精度或上道工序的加工精度，往往是不經濟的。這時可采用均分原始誤差法，可把毛坯(或上工序的工件)按尺寸誤差大小分為n組，每組毛坯的誤差縮小為原來1/n，然后按各組的平均尺寸分別調整刀具與工件的相對位置，或調整定位元件，就可---縮小整批工件的尺寸分散范圍。
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