逆向工程是從實物樣本獲取產品數學模型并制造得到新產品的相關技術，已經成為cad/cam系統中一個研究和應用---，并發展成為一個相對獨立的領域。在這一意義下，“實物逆向工程”簡稱逆向工程可定義為：將實物轉變為cad模型的數字化技術、幾何模型重建技術和產品制造技術的總稱。
傳統的產品開發過程遵從正向工程或正向設計的思維，從收集市場需求信息著手，按照“產品功能描述產品規格及預期目標->;產品概念設計->;產品總體設計及詳細的零部件設計->;制定生產工藝流程->;設計、制造工夾具、模具等工裝->;零部件加工及裝配->;產品檢驗及性能測試”這樣的步驟開展工作，是---知到已知、從抽象到具體的過程。
而逆向反求工程則是按照產品引進、---、吸收與---的思路，逆向工程技術原理：“實物->;原理->;功能->;三維重構->;再設計”框架模型為工作過程，為提高工程設計、加工、分析的和效率提供充足的信息，另一方面為充分利用---的cad/cae/cam技術對已有的產品進行再---工程服務，逆向反求工程是產品正向設計有益的補充及驗證、促進正向設計的---手段。
手板加工廠 在加工和裝配中，有些精度部題牽涉很多零部件的相互關系，相當復雜。如果單純地提高零件精度來滿足設計要求，有時不僅困難，甚至達不到要求。若采用“就地加工”的方法，就可能很快地解決看起來非常困難的精度問題。如在轉塔車床制造中，轉塔上六個安裝刀具的孔，其軸線必須---與機床主軸旋轉中心線重合，而六個平面又必須與旋轉中心線垂直。如果把轉塔作為單獨零件，加工出這些表面后再裝配，要達到上述兩項裝配精度要求是相當困難的，因為其中包含了很多復雜的尺寸鏈關系。即在裝配前，這些重要表面不進行精加工，等轉塔裝配到機床上以后，再在自身機床上對這些孔和平面進行精加工。
手板廠在生產中會遇到這種情況，本工序的加工精度是穩定的，工序能力也足夠，但毛坯或上道工序加工的半成品精度太低，引起定位誤差或復映誤差過大，因而不能---加工精度。如果要求提高毛坯精度或上道工序的加工精度，往往是不經濟的。這時可采用均分原始誤差法，可把毛坯(或上工序的工件)按尺寸誤差大小分為n組，每組毛坯的誤差縮小為原來1/n，然后按各組的平均尺寸分別調整刀具與工件的相對位置，或調整定位元件，就可---縮小整批工件的尺寸分散范圍。
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