怎樣克服塑料造粒機(jī)擠出不足,產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化,當(dāng)然還有其他多種的原因。今天小編給大家介紹一下:
1.溫度原因
要提高料筒、噴嘴溫度,廢舊pp擠出機(jī),檢查毫伏計(jì)、熱電偶、電阻電熱圈或遠(yuǎn)紅外加熱裝置和加熱系統(tǒng),提高模溫,檢査模溫控制裝置。
2.模具原因
塑料造粒機(jī)流道太小、澆口太小、噴嘴孔太小,澆口位置不合理,澆口數(shù)不足,pp擠出機(jī)全套價(jià)格,冷料穴太小,排氣不足,模具造成的注射周期反常。
3.設(shè)備原因
料斗中斷料,料斗縮頸部分或全部堵塞,加料量不夠,加料控制系統(tǒng)操作不正常,注壓機(jī)塑化容量大小,設(shè)備造成的注射周期反常。
4.擠出條件原因
塑料造粒機(jī)的注射壓力太低,在擠出周期中注射壓力損失太大,注射時(shí)間太短,注射全壓時(shí)間太短,注射速率太慢,模腔流中斷,充模速率不等,西安pp擠出機(jī),操作條件造成的注射周期反常。
塑料造粒機(jī)在使用的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)不出料的情況,那是什么原因造成的呢?我們又應(yīng)該怎么去解決?
1,機(jī)子模孔堵塞,這個(gè)時(shí)候我們要先打通模孔,如果發(fā)現(xiàn)模板有損壞,那就要更換模板
2,機(jī)器壓膜與壓輥間隙過(guò)大,壓力不夠影響機(jī)子出料,這時(shí)需要調(diào)節(jié)間隙到符合標(biāo)準(zhǔn)的距離
3,機(jī)子進(jìn)口料和攪拌器的堵塞,這時(shí)一定要先清除堵塞的地方。
4,機(jī)子原料的含水量過(guò)高,或者過(guò)低,也會(huì)影響機(jī)器的出料情況。應(yīng)該注意機(jī)器的蒸汽量
塑料造粒機(jī)不出料會(huì)影響機(jī)器工作的效率,所以及時(shí)的解決問(wèn)題才是重要的,想要進(jìn)行解決問(wèn)題了解原因很重要。
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