擠塑機的壓力控制
為了反映機頭的擠出情況,需要檢測擠出時的機頭壓力,由于國產擠塑機沒有機頭壓力傳感器,一般是對螺桿擠出后推力的測量替代機頭壓力的測量,螺桿負荷表電流表或電壓表能正確反映擠出壓力的大小。擠出壓力的波動,廢舊塑料袋回收造粒機,也是引起擠出不穩的重要因素之一,合肥塑料袋回收造粒機,擠出壓力的波動與擠出溫度、冷卻裝置的使用,連續運轉時間的長短等因素密切相關。當發生異常現象時,能排除的迅速排除,必須重新組織生產的則應果斷停機,不但可以避免廢品的增多,能預防事故的發生。通過檢測的壓力表讀數,就可以知道塑料在擠出時的壓力狀態,一般取后推力---值報警控制:
塑料造粒機開機操作方法
1、開機前,塑料袋回收造粒機生產線,首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至---;按正常工作旋向連續拉動 八至 十次。然后繼續升溫十分鐘左右,而后開機,但要繼續加溫,因為正常生產需要持續補充熱量;
根據不同性質的塑料調節不同溫度。
2、造粒機正常工作時,機溫要保持穩定,塑料袋回收造粒機多少錢一臺,不要忽高忽低。放氣孔附近,直到機頭部位溫度要保持200℃左右指丙料、乙料。
3、入料要均勻,不能出現缺料現象。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的和產量。
4、停機時,主機要切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱。
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