電鍍電流密度及溶液溫度要求
任何鍍液都有一個獲得-鍍層的電流密度范圍，獲得-鍍層的小電流密度稱電流密度下限，獲得-鍍層的大電流密度稱電流密度上限。
1.陰極電流密度
任何鍍液都有一個獲得-鍍層的電流密度范圍，獲得-鍍層的電流密度稱電流密度下限，獲得-鍍層的大電流密度稱電流密度上限。一般來說，當陰極電流密度過低時，陰極極化作用小，鍍層的結晶晶粒較粗，在生產中很少使用過低的陰極電流密度。隨著陰極電流密度的增大，陰極的極化作用也隨之增大(極化數值的增加量取決于各種不同的電鍍溶液)，鍍層結晶也隨之變得細致緊密；但是陰極上的電流密度不能過大，不能超過允許的上限值(不同的電鍍溶液在不同工藝條件下有著不同的陰極電流密度的上限值)，超過允許的上限值以后，由于陰極附近-缺乏金屬離子的緣故，在陰極的和凸出處會產生形狀如樹枝的金屬鍍層、或者在整個陰極表面上產生形狀如海綿的疏松鍍層。在生產中經常遇到的是在零件的尖角和邊緣處容易發生“燒焦”現象，-時會形成樹枝狀結晶或者是海綿狀鍍層。
2.電鍍溶液溫度
當其它條件指電壓不變，由于離子擴散速度加快，電流會增大不變時，升高溶液的溫度，通常會加快陰極反應速度和離子擴散速度，降低陰極極化作用，金銀銅電鍍，因而也會使鍍層結晶變粗。但是不能認為升高溶液溫度都是不利的，如果同其它工藝條件配合恰當，升高溶液溫度也會取得-效果。例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值，陰極電流密度的增加會增大陰極極化作用，以彌補升溫的不足，這樣不但不會使鍍層結晶變粗而且會加快沉積速度，提高生產效率。此外還可提高溶液的導電性、促進陽極溶解、提高陰極電流效率(鍍鉻除外)、減少、降低鍍層內應力等效果。
鍍真金加工和仿金的區別
隨著現在社會經濟的發展，無論是鍍真金加工還是鍍仿金在-1制作與銘牌制作中是非常常用的一種鍍金工藝，也被稱作真金電鍍與仿金電鍍。因為“金”色的色彩鮮艷，金屬-強，能給人一種很華麗的感覺，-地提高了產品觀賞性與商品價值，所以，近年來鍍真金與鍍仿金工藝得到了廣泛的應用，-是鍍仿金工藝，因其價格便宜，又基本能達到“鍍金”的效果，更是受到眾多消費者的喜愛。現在我們來說說鍍真金和電鍍仿金之間的區別有哪些吧。
鍍真金我們都知道。就是表層鍍真金，表面處理可以做成亮金與與啞金效果。鍍真金具有色澤鮮艷，金屬感強，不容易被氧化，色彩保留時間長，看上去就象真的金子般的，但是，鍍真金成本要比鍍仿金高很多，對成本比較在意的，金銀銅電鍍生產商，可以選擇鍍仿金。
鍍仿金。鍍仿金使用的雖然不是真金但又近似真金的顏色，達到以假亂真的效果，目前常用的鍍仿金層目前多以黃銅鍍液為基礎，金銀銅電鍍廠商，在鍍仿金中為常見。電鍍仿金表面處理也可以做成亮金與與啞金效果。仿金的顏色近似真金，色彩悅目的金色外觀常會使人覺得富麗堂皇，目前在不少領域都采用了這種鍍仿金工藝，它不但提高了產品的觀賞性，而且-地提高了產品的商品價值。
電鍍加工方式
電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關。掛鍍適用于一般尺寸的制品，如汽車的保險杠，自行車的車把等。滾鍍適用于小件，緊固件、墊圈、銷子等。連續鍍適用于成批生產的線材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或修復。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應具有一定程度的通用性。
電鍍鎳廣泛應用于各種環境下工作的機械零件，金銀銅電鍍加工，如采油機械、車輛船舶另件、室外作業及海洋作業設備及醫1療化工配件等。本公司具備較強的生產實力，可承接大批量化學鍍鎳加工業務，其性能指標達到，并可為高標準產品單獨調整工藝進行生產以滿足客戶的特殊需求。
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