鋼筋
(1)定位要求工件在夾具中應(yīng)完全定位，且工件的基液相對(duì)于機(jī)床---應(yīng)有嚴(yán)格的確定位置，以能在機(jī)床坐標(biāo)系中實(shí)現(xiàn)工件與相對(duì)運(yùn)動(dòng)的要求。同時(shí)，夾具在機(jī)床上也應(yīng)完全定位，夾具上的每個(gè)定位---對(duì)機(jī)床---均應(yīng)有的坐標(biāo)尺寸，以在數(shù)控加工中定位和安裝的要求。
(2)精度要求由于沖孔機(jī)具有連續(xù)多型面自動(dòng)加工的特點(diǎn)，所以沖孔機(jī)夾具的要求比一般機(jī)床夾具精度與剛度都高，這樣可工件在夾具中的定位誤差、誤差及粗加工中的變形誤差。
焊前準(zhǔn)備：在下料中，鋼筋的端頭必須調(diào)直，---鋼筯連接的同心度；焊劑不能受潮，應(yīng)烘干后使用，否則易產(chǎn)生氣孔；焊劑裝填要均勻以---焊包圓且正；墊焊劑的石棉墊應(yīng)墊好，防止在施焊過(guò)程中焊劑漏掉或跑漿；裝配時(shí)，焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋的適當(dāng)位置，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。
焊接操作
非自動(dòng)焊時(shí)，應(yīng)先引弧，焊網(wǎng)機(jī)電極座價(jià)格，進(jìn)行電弧過(guò)程，然后轉(zhuǎn)為電渣過(guò)程。密切注意焊接電壓的高低，焊網(wǎng)機(jī)電極座，及時(shí)調(diào)整鋼筋的下送速度以---電壓在25~45v范圍內(nèi)。當(dāng)出現(xiàn)焊劑熔化往上翻時(shí)，表眀焊接即將完成。在斷電的同時(shí)，宿遷焊網(wǎng)機(jī)電極座，迅速下壓上鋼筋，以擠出熔化金屬和熔渣，所施壓的頂壓力約0.4~0.5mpa。
1.上電極采用氣缸加壓，壓力調(diào)整方便、；
2.鋼筋網(wǎng)片，一次可均勻的完成多個(gè)焊點(diǎn)的焊接；
3.可任意調(diào)整加壓頭的下降和上升速度，緩和了對(duì)工件的加壓沖擊、也減少噪音；
4.二次導(dǎo)體采用上部絕緣方式，絕緣性能穩(wěn)定、---；
5.主回路采用大功率可控硅元件，輸出電源---、穩(wěn)定、---性強(qiáng)；
6.操作由腳踏開(kāi)關(guān)控制，具有較高的生產(chǎn)率，勞動(dòng)強(qiáng)度低；適用金屬網(wǎng)片、網(wǎng)罩的焊接。
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