刀體材質的研究
目前國內掘進機截齒刀體的材料多為合金結構鋼35crmnsia ，這種材料在淬火低溫回火或等溫淬火后，有較高的綜合機械性能，但該材料橫向性能比縱向性能差，有明顯的回火脆性等缺陷。為此，進行了用42crmo合金結構鋼作為截齒體材料的研究。42crmo同樣屬于中淬透合金鋼，該鋼無回火脆性，調質后有較高的疲勞---和抗多次沖擊能力，與35crmnsia合金鋼相比，更適合截齒的受力特性，試驗結果表明，該鋼制作的齒體頭部的抗裂性能和沖擊韌性要比35crmnsia鋼種好。因此，42crmo合金結構鋼比35crmnsia合金結構鋼更適宜作截齒材料。
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跟著截齒作業時間的延伸，磨粒重復對截齒外表推擠，發作---的塑性變形活動，使得外表---發作相互效果，導致塑變區內位錯密度添加，資料外表發作裂紋，裂紋擴展，截齒外表構成薄片狀磨屑。
并且，煤層中存在腐蝕性介質與截齒外表發作化學反應而形成外表資料腐蝕，機械性能下降，并使表層金屬與基體資料結合力下降，加快了截齒資料表層的磨損。
別的，截齒在截割煤巖時，接受高的間歇式的沖擊載荷，在沖擊載荷的效果下，截齒外表上較硬的微凸點將變形，大合金截齒，重復擠壓導致鄰近軟外表發作塑性活動并在截齒亞外表層構成堆集，重復的彈塑變形，又使位錯會集，繼而在表層出現橫向微裂紋。磨損后的截齒，切削部分的面積增大，使截割阻力添加，截齒強度下降。
截齒釬焊殘余應力的影響作者：linz 來源： 日期：2018-01-10 14:38:02釬焊殘余應力大，截齒多采用銅鋅釬料，其焊接溫度達到920攝氏度以上，硬質合金、釬料、基體金屬間膨脹系數差別很到，冷卻時3種材料收縮程度不同，其中銅收縮量較大，基體金屬次之，硬質合金較小，這樣必然在硬質合金與釬料，釬料與基體金屬間存在很大的拉應力，導致焊縫強度下降，截割時受到---的沖擊力負荷，導致硬質合金頭脆裂。
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