由于操作不當所引起的皮帶折曲原因有：存放不當、包裝不當和皮帶安裝前和安裝時的操作不當。皮帶在過低張緊力的情況下運行可能會一直跳齒直到達到可接受的張緊力，這種現象叫做自動張緊。
自動張緊在皮帶的松邊或皮帶齒部進入從動輪輪槽的地方可清晰地觀察到。當皮帶自動張緊的時候，同步帶同步輪，皮帶齒部會跳出帶輪輪槽直到皮帶緊邊加強的張力迫使皮帶齒部再進入到帶輪輪槽中。皮帶在回到帶輪輪槽時，常常導致皮帶與帶輪接觸點發生劇烈、瞬時的彎曲，這種彎曲會導致皮帶芯線受損。這部分芯線損傷就被稱為折曲。如果緊邊張力不能使皮帶齒部進入帶輪輪槽，則皮帶會產生跳齒，也同樣會產生折曲失效或皮帶齒部損傷。
皮帶進入直徑過小的帶輪時，也會導致皮帶芯線受損或折曲失效。帶輪和背部惰輪低于規定的值、皮帶和帶輪間有惰輪甚至用手以較小的銳角彎曲皮帶，都會導致皮帶折曲失效。
傳動系統有異物進入也同樣會使皮帶產生折曲，他們會使皮帶與帶輪間形成個尖角，使這一點的皮帶芯線出現折曲。用工具把皮帶---撬到帶輪上也同樣會使皮帶損壞。在受到異物進入或安裝時使用工具不當如螺絲刀對皮帶損傷后，皮帶不會立即失效，但是皮帶總體壽命會下降。
沖擊負荷
當從動設備要求的間隙性或周期性扭矩負載大于正常水平時，這種沖擊負荷要超過皮帶本身能承受的力，傳動系統中的沖擊負荷就出現了。往往會加劇皮帶的失效。普通的三角帶可以用瞬間打滑來減緩沖擊負荷，但是同步帶必須要傳輸所有的負荷。
劇烈的沖擊負荷可以導致皮帶芯線以粗糙的不平均的形式斷裂，同步帶生產廠家，如圖4 所示。皮帶齒部在帶輪中經過即時沖擊負荷后可發展成齒根開裂和/或齒部脫落。如果沖擊負荷只發生一次，或在皮帶固定的位置重復循環，皮帶的其余齒部可能看起來還是正常的。圖5 說明了齒根開裂如何在齒內進行擴散。在齒根形成的裂縫有時會擴散到齒尖。積聚過多裂縫時齒部就會剪切，就會只剩下齒的一部分。
提供的平皮帶以及切線皮帶(龍帶)是能傳動應用的選擇，同時錠帶、機械加工帶以及圓帶亦能滿足其它更多的應用需求。而在一些特殊的應用中，同步帶，無接縫傳動帶可---的準確度。
gg-e系列聚酯切線龍帶/平皮帶
尼龍片基系列切線龍帶/平皮帶
錠帶
圓帶
機械皮帶
s－nbr系列雙面橡膠傳動帶
gg－xnbr系列雙面耐磨橡膠摩擦面，運轉安靜平順，抗油脂低噪音等用途。適用于并線機、倍捻機、加彈機、細紗機、包紗機之龍帶，也可作中大馬力傳動平皮帶
gr－黑色縱向溝槽高摩擦系數摩擦面，適用于油污、濕氣、塵埃等環境的大中馬力的傳動
ggoe－雙面xnbr橡膠精細打磨處理，適用于高速氣流紡龍帶
從動設備產生的沖擊負荷可能是傳動系統操作中固有的一部分，或者可能是來自于偶然的，苛刻的情形，同步帶廠，比如堵塞。如果傳動系統的沖擊負荷不可避免，皮帶的芯線強度就需要提高，或者用可以間歇打滑的三角帶來代替同步帶驅動。
皮帶安裝張力過高
同步帶安裝張力過高會導致皮帶齒部剪切或斷裂。很多張力過高的皮帶在皮帶齒面上都清晰地留下了輪齒磨損的痕跡。圖6 是皮帶被壓過的表面區域和齒根開裂的例子。齒根開裂通常會通過芯線擴展到其相鄰的開裂處，個別的皮帶齒部會慢慢脫落。圖7 是張緊力過高的皮帶在大帶輪上被磨過的痕跡。過高的皮帶表層壓力會導致皮帶大面積區域磨損，終導致皮帶芯線暴露在外。為了防止這樣的磨損問題，適當的皮帶安裝張力值必須要準確的設定。
中度到高度負荷的傳動系統中安裝張力過低也會導致皮帶過早的失效。通常張力過低導致的皮帶失效模式表現為跳齒。皮帶跳齒是指皮帶的齒爬出其對應的輪槽，并且其根部不再承受負荷。傳動負荷進一步作用于皮帶側面使皮帶齒部彎曲，然后跳動。齒部滾動時可導致橡膠從齒根沿著芯線撕裂。隨著橡膠撕裂的擴散，皮帶齒部開始以條狀脫離皮帶，如圖8 所示。由于過多跳齒導致的失效可能看起來好像橡膠與線繩的粘度不夠。然而，由于粘度不足所導致的失效，皮帶中外露芯線通常保持整潔，與滾齒失效模式不同。
當皮帶齒部爬出帶輪輪槽而自動張緊時，在橡膠撕裂和齒部脫落前，皮帶容易產生跳齒。跳齒引起的皮帶芯線損傷往往導致皮帶強度提前失效，損傷情況與折曲失效的芯線斷裂情況類似整齊斷裂也同樣類似于沖擊負荷的斷裂成鋸齒狀并有角度的。如果皮帶沒有跳齒并且在自張緊時也在繼續運轉，這中情況下經常發生皮帶齒部過度磨損。這種齒部磨損叫做勾形磨損，是由于皮帶齒部與帶輪不匹配，如圖9 所示。勾形磨損是由于皮帶的安裝張力不夠和不牢固的傳動系統在低張力的情況下中心距變化所導致的。
登錄后臺
