一、吸收塔溢流常見原因:
1、液位計顯示錯誤不準確;
2、由于管道設計問題,產(chǎn)生虹吸,脫硫吸收塔,這個時候只要塔內(nèi)液位高于溢流液的終點液位,就會連續(xù)的溢流;
3、漿液cl含量高。如果漿液中含的有機物質(zhì)過多,起泡現(xiàn)象較-;
4、燃煤燃燒的不充分;
5、石灰石粉中有機物,cl離子含量高。石灰石含mgo過量,mgo過量不僅影響脫硫效率而且會與-根離子發(fā)生反應導致漿液起泡;
6、鍋爐投油;
7、入口粉塵是否超標;應加強與除灰運行人員間的及時聯(lián)系溝通
8、工藝水中腐殖酸、泥沙含量高;
9、吸收塔漿液里重jinshu離子增多引起漿液表面張力增加,吸收塔,從而使?jié){液表面起泡;
10、漿液循環(huán)泵頻繁啟、停操作;
11、氧化風量過大。
塔的安裝高度
在確定塔安裝高度時,填料吸收塔設計, 應考慮以下幾方面因素裙座盡可能低, 這對投資是有利的;塔底管道與泵相連接的,塔的裙座高度應滿足其塔底泵的汽蝕余量的要求;帶有非明火加熱的重沸器的塔,填料吸收塔,塔的安裝高度應滿足塔zui低液位到重沸器之間zui低凈液柱的高度要求;對于成組布置采用聯(lián)合平臺的塔, 為了聯(lián)合塔平臺各層高度取齊或者高差不至于過大, 一般會抬高某個塔的裙座;塔的安裝高度還應滿足底部管道進出管橋側梁的要求,其基礎面一般宜高出地面0.2米。
第四受液盤:目的——-降液管出口處的液封,設在塔盤上。有平型和凹 型兩種。
平型受液盤——用于物料容易聚合的場合。可以避免在塔盤上形成死角。凹型受液盤對液體流動有緩沖,當液體通過降液管與受液盤的壓力降大于25mm水柱,或使用傾斜式降液管時使用。
可降低塔盤入口處的液封高度,使液流平穩(wěn),有利于塔盤入口區(qū)-地鼓泡。凹型受液盤的-一般大于50mm,但不超過塔板間距的三分之一,否則應加大塔板間距。
第五液封盤
為-降液管出口處的液封,設置在塔或塔段的zui底層塔盤降液管處。
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