平面磨床軸承修理方法
1、采用刮與研相結合的方法修理軸承，緩進給磨床商，既先對前、后軸承進行刮削顯點，再以研磨擴大接觸面積并降低表面粗糙度值，刮削時采用輕刮法，堅決不能刮成魚鱗狀。將前、后軸承安裝到工作位置，按軸承孔配磨一長400mm的圓柱芯軸(直徑為---)，緩進給磨床，其配磨程度以轉動---為準。在芯軸上薄薄涂一層紅的丹油，將芯軸穿入軸承，適當調整前、后軸承的松緊程度，轉動芯軸，抽出芯軸輕刮劃點。此項工作須反復進行以達到在前、后軸承內表面的3條矩形帶接觸中顯點均勻密集為止。然后磨制一根直徑比該芯軸小0.02mm長400mm的鑄鐵研磨棒，涂以w5氧化鉻研磨膏對前、后軸承同時進行研磨，---收緊前、后軸承并注意清除軸承端部多余的研磨劑。經過研磨，使軸承的接觸面為完整的3條矩形接觸帶，zui后拆下軸承座仔細清洗，使之不能有任何雜質。
生產中，利用平面磨床進行零件的成形磨削，主要有兩種方法。一種是利用修整后的成形砂輪磨削，另一種則是由夾具進行磨削。
1、利用成形砂輪來磨削凸模，即是把砂輪修整成與工件型面完全吻合的反型面，然后再以此砂輪進行對工件磨削，使其獲得所需的形狀。修整砂輪的方法很多，日本緩進給磨床，其主要有以下幾種成形磨削工藝尺寸的換算 在成形磨削時，操作者需要將圖樣的設計尺寸換算成成形磨削的工藝尺寸。其原因是工藝裝備零件的尺寸一般按設計基準標注，而成形磨削時所選用的施工基準與設計基準往往不一致。但由于個類零件的加工方法不同，則對成形磨削工藝尺寸換算也有不同的要求。
平面磨床型號及尺寸
平面磨床型號有：手動平面磨床614，618；大水磨床m7130，m7120，m7140，m7150；臥軸圓臺平面磨床m7350，常用緩進給磨床砂輪厚度規格，m7380；立軸圓臺平面磨床m7432，m7475；雙端面磨床了7650，7665。
工作臺采用整體花崗巖結構。在傳統閉式靜壓導軌的基礎上，研制了一種高剛度、gao精度的大型平面閉式靜壓導軌，實現了工作臺的大行程、的往復運動。工作臺由西門子直線電機驅動。為了防止直線電機的運動對工作臺的影響，為直線電機專門設計了獨立的靜壓導軌。
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