1、檢查運行中的模具是否處于正常狀態。
2、是否有低壓鎖模保護。
3、活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否---。
4、要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動。
5、生產正常狀況：檢查產品的缺陷是否與模具有關。
6、下機時要對模具進行檢查并進行防銹處理。
7、抹干型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。
8、下機后的模具要放在規定地點并作好記錄：
1模具狀況：完好還是待修。
2下模時的防銹處理方式。
1、機臺方面:
(1)因為機臺上的加熱控制系統操作失靈，從而導致料筒里面過熱以此造成分解變黑。
(2)因為螺桿和料筒的缺陷讓熔料卡住而累積起來，塑料在機臺經過長時間固定和加熱所造成分解。這個時候工作人員就需要檢查過膠頭套件是否磨損以及里面是否有金屬異物。
(3)有一些塑料在幾乎維持原來顆粒形狀情況下，---是在料筒內會因為受到高熱而交聯焦化，1500l化糞池吹塑機，這些塑料是很難熔融，化糞池吹塑機，以致到后被螺桿壓破碎后夾帶進入制件。
2、模具方面:
(1)一般在模具上模具如果排氣不通順的話，也是很容易燒焦的，化糞池吹塑機，還有就是模具的澆注系統的尺寸太小了，或者是剪切過于厲害從而造成的焦化。
(2)模具內運用怒合適的油類潤滑劑、脫模劑等，也會出現黑點。
3.塑料方面:
塑料揮發物過多，濕度過大，雜質過多，再生料過多，化糞池吹塑機，受污染。
4、加工方面:
(1)壓力過大，速度過高，背壓過大，轉速過快都會使料溫分解。
(2)應定期清潔料筒，清除比塑料耐性還差的添加劑。
1、即使是大型機由于機身低，對于安置的廠房無高度---。
2、產品可自動落下的場合，不需使用機械手也可實現自動成型。
3、由于機身低，供料方便，檢修容易。
4、模具需通過吊車安裝。
5、多臺并列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝。
6、小批量試生產時，模具構造簡單成本低，且便于卸裝。
7、經受了多次的考驗，立式機由于低，相對臥式機抗震性---。
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