目前大型塑料生產企業普遍存在著模塑、吸塑、塑化、擠塑、注塑、吹塑等工序，這些工序將產生大量混合有機廢氣。排出的廢氣可大致分為塑料微粒(塑料)和揮發性有機氣體(vocs)。
這其中代表性的是注塑工藝。注塑是一種塑料制品，它是一種將熔融塑料利用壓力注入塑料制品模具中，冷卻成型得到想要的各種塑件。需要將原材料pvc顆粒、abs顆粒、pu塑料顆粒放入塑料制品的出料口，注塑機通過管道將原料吸入注塑機料倉，然后在注塑機中電加熱到200℃左右熔化進入模具，在加熱成型過程中會產生注塑廢氣
注射成型廢氣主要成分是非總烴。注射成型廢氣無組織排放會對人體健康產生影響，而且長期會污染環境。
而成型過程中產生的有機廢氣則是臭味的主要來源，其污染物是和大分子有機物的熱裂解產物。
塑性加工后的產物極其復雜，熱解不完全的碳微塵變成隨氣流排出的，還有許多高溫氧化裂解產物，注塑廢氣治理工程價格，如氧化胺、烴、醇醛酮酸等，會產生難聞的---性氣味。
uv光氧+活性炭處理工藝可全部覆蓋對臭氣的凈化處理，凈化率高，運行阻力小，適應日益嚴格的排放標準。
注射成型時，通過管道冷卻裝置冷卻后，---入uv光氧裝置，再進入活性炭吸附裝置處理，經過15m高排氣筒排放。
活性炭光氧一體機設備是一種專門處理有毒、有害氣體和臭氣的設備。它是活性炭+uv光脫臭廢氣凈化器兩種設備的結合，綜合運用了活性炭凈化器和紫外光觸媒除臭廢氣凈化器兩種設備的優點，將活性炭吸附技術和uv紫外光解技術相結合，對廢氣和臭氣進行協同凈化處理。該設備，運行費用低，設備占地面積小，自重輕，無任何機械運動，無噪音等特點。
中揚工程-注塑廢氣治理工程
注塑廢氣排放不達標，不僅會對員工的安全造成影響，還會影響生態環境，安裝廢氣處理系統，減少注塑人員接觸廢氣的機會。找生產廢氣處理設備的廠家，及時處理廢氣。根據原材料特性采用合適的注塑工藝，減少了不---的氣體釋放。主管進入水噴淋廢氣處理塔后，經旋流板噴淋塔進一步清洗處理后，通過uv、c波段的紫外光照射空氣中的氧氣會生成臭氧，臭氧具有氧化性，臭氧繼續氧化斷裂分解的廢氣分子來塑形，使廢氣產生小分子化合物，如水和---。印刷等生產過程中排放的烘干廢氣，對燃燒反應及熱回收有利，具有較好的經濟效益。
具有、處理、不產生二次污染、真正節能、安全的優點。蜂窩活性炭使用壽命8000小時，使用成本低，維護成本低。廢氣廢氣濃度低，風量小(每臺注射5000m3/h左右)，基礎平臺和防雨工作。入控制柜。常用處理工藝比較:有機廢氣污染物種類繁多，特點不同，所以相應的處理方法也不同。工藝設備包括內部連接配管、配件、閥門、鼓風機等。工藝控制簡單，調整方便，---工藝安全穩定。
中揚工程-注塑廢氣治理工程
通常采用橡膠注射成型和塑料注射成型，在使用過程中，如果不能有效地處理廢氣，就會對---造成破壞。低溫等離子體廢氣處理設備具有高壓放電和低壓吸附的特點，可以凈化注塑機產生的有機廢氣成分，而活性炭吸附設備或光解廢氣凈化設備可以有效凈化注塑廢氣中的---性氣味。廢氣通過集風管到達紫外光解箱，進行光催化反應，然后進入活性炭過濾箱進行二次處理。其主要污染物是非總氫等，屬于典型的---量、低濃度廢氣。綜合分析各種處理工藝的特點，結合技術經濟考慮，計劃選擇噴淋預處理+活性炭吸附脫附+催化燃燒技術，注塑廢氣治理工程公司，具有、處理。
中揚工程-注塑廢氣治理工程
蜂窩活性炭使用壽命8000小時，使用成本低，維護成本低。
廢氣廢氣濃度低，風量(平均每臺注射5000m3/h左右)，設計采用5套吸附系統，根據行業要求降低用戶投資成本、運行維護費用，本工程采用活性炭吸附脫附+催化燃燒法凈化處理，預處理采用淋浴塔+初效過濾除水。
活性炭吸附裝置設置活性炭吸附床濃縮廢氣(工作方式為在線脫附)，綜合吸附去除效率為97%~98%，吸附后的氣體可直接排放。
脫附采用熱空氣分別分析飽和活性炭箱的脫附；脫附后的高濃度氣體采用co工藝進一步處理，達到排放標準。
脫附利用co爐高溫煙氣將脫附氣體加熱到脫附溫度，用于活性炭脫附，節約能耗。
有機廢氣處理工程的工藝流程主要包括三個部分:有機廢氣吸附工藝、活性炭脫附再生工藝和電氣控制系統。詳見工藝流程圖。生產車間的有機廢氣由離心風機通過管道進入有機廢氣凈化裝置。廢氣首先通過噴淋洗滌塔去除廢氣中的灰塵，然后通過干式過濾器進入裝有蜂窩活性炭的活性炭吸附床，與蜂窩活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附凈化達到排放標準。
|
登錄后臺
