工件前處理不當。前處理對化學鍍鎳層的孔隙率有重要的影響。當工件除油不干凈，某些部位由于無催化活性而產生孔隙。我們在生產時可提高除油液的溫度、或是增加超聲波清洗的工序，使工件表面除油更干凈。另外，工件酸洗的時間不宜過長，否則會是工件鍍層變粗糙、產生麻點；而且工件酸洗后的空停時間應控制在30秒內，可有效避免化學鍍層孔隙率的增加。
化學鍍鎳添加劑在生活生產中使用比較多，一般在常州化學鍍鎳在鍍鎳的時候會根據實際情況進行添加，因此必須要了解化學鍍鎳添加劑的一些基本特性。
耐磨性好：由于催化處理后的外表為非晶態，即處于基本平面狀態，鎳電鍍加工廠，有自光滑性。因此，摩擦系數小，非粘著性好，耐磨---，鎳電鍍廠家，在光滑情況下，可替代硬鉻運用。
光澤度高：催化后的鍍件外表光澤度為lz或▽8-10可與不銹鋼制品---，呈白亮不銹鋼顏色。工件鍍膜后，外表光潔度不受影響，無需再加工和拋光。
結合強度大：合金層與金屬基件結合強度增大，通常在350-400mpa條件下不起皮、不脫落、無氣泡，與鋁的結合強度可達102-241mpa。
化學鍍鎳在各種金屬材料制作成的零部件的使用優點化學鍍鎳能在各種金屬材料制作成的零部件上鍍上一層金屬保護層，對于材料的選擇上很范圍很大；不管所鍍的零部件是什么形狀的，只要這些零部件能接觸到化學鍍鎳溶液，鎳電鍍加工，那么就能得到一個厚厚的、均勻的保護層；無論零部件的鍍層要求的有多厚，化學鍍鎳技術都可以達到；
電鍍鎳是在指在電場的作用下導致離子發生定向遷移沉積成鍍層的過程。鍍液除了主鹽等主要成分外還要加各種電鍍添加劑和各種助劑，主要是使鍍層出光，企石鎳電鍍，整平，細化結晶，防止等等。
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