軋機(jī)軸承失效原因有哪些？
潤(rùn)滑---
1選脂不當(dāng)。潤(rùn)滑脂不合格，或變質(zhì)失效。
2潤(rùn)滑---。油路不暢，供油不足，缺乏潤(rùn)滑，工作表面形成不了潤(rùn)滑油膜，使金屬與金屬直接接觸，產(chǎn)生的表面應(yīng)力，造成表面損傷。
密封不---
有污物、濕氣、水分、異物顆粒等侵蝕軸承工作表面，存放時(shí)生銹，而產(chǎn)生磨損；或密封---使顆粒和雜物滲入軸承工作表面，使?jié)櫥湍ぴ獾狡茐模斐蓱?yīng)力集中點(diǎn)，產(chǎn)生壓痕形成疲勞剝落，造成表面損傷。
大量的軋機(jī)軸承失效分析證明，有70%的軋機(jī)軸承故障失效是由于非正常原因造成的，例如安裝不正確、竄輥、超載、偏載、潤(rùn)滑---、密封不好等因素。因此，采取一定的預(yù)防措施是非常---的。
加強(qiáng)在線---監(jiān)測(cè)，做好工作記錄
1建立軋機(jī)軸承使用維修檔案，根據(jù)機(jī)架軸承座的編號(hào)，記錄軋機(jī)軸承的更換時(shí)間，在線使用周期，23144ca/w33c3大連冶金軸承價(jià)格，損壞原因以及維護(hù)和監(jiān)測(cè)狀況等，加強(qiáng)對(duì)軋機(jī)軸承運(yùn)維狀況的管理，做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，研究總結(jié)軋機(jī)軸承失效的規(guī)律性和共性的問題，以便準(zhǔn)確具體地提出軋機(jī)軸承降耗措施。
2加強(qiáng)過程監(jiān)測(cè)是早期預(yù)防軋機(jī)軸承失效，避免-故的有效措施。聽，通過聽聲音來判斷軋機(jī)軸承是否正常運(yùn)行，借用超聲波檢測(cè)儀可以更有效地發(fā)現(xiàn)問題；看，如果潤(rùn)滑脂變色變臟，說明潤(rùn)滑脂受到污染或變質(zhì)，應(yīng)對(duì)密封進(jìn)行檢查，并及時(shí)更換潤(rùn)滑脂；測(cè)，利用紅外線測(cè)溫儀觀測(cè)溫度的變化，溫度異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。
3嚴(yán)格執(zhí)行軋鋼工藝規(guī)程，禁止過---料和冷l鋼，防止軸承過載而碎裂；盡可能減少低速爬行、低速點(diǎn)動(dòng)和空載盤車；發(fā)生堆鋼情況時(shí)，應(yīng)迅速處理，避免滾動(dòng)體出現(xiàn)壓痕和密封圈老化。
電機(jī)軸承的潤(rùn)滑
為電機(jī)軸承更換潤(rùn)滑脂 更換潤(rùn)滑脂間隔時(shí)間。采用雙密封軸承設(shè)計(jì)的電機(jī)通常不需要更換潤(rùn)滑脂。這是一種典型的用潤(rùn)滑---的設(shè)計(jì)。另一方面，所有其它開式或單密封軸承，應(yīng)定期更換潤(rùn)滑脂以清除已變質(zhì)、泄漏或被污染的潤(rùn)滑脂。一般來講，運(yùn)行條件決定潤(rùn)滑脂的更換間隔時(shí)間。所有潤(rùn)滑脂會(huì)在一定轉(zhuǎn)速，甚至在中等運(yùn)行條件下變質(zhì)。主要原因?yàn)檠趸⒂瓦^度滲出和機(jī)械運(yùn)行。在高溫條件下，油揮發(fā)也是原因之一。
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