電泳設備涂裝過程中極間距和極比
電極與被涂物之間的距離稱為極間距。電泳設備涂裝過程中，極間距這一參數(shù)對電沉積沒有明顯的影響。地下水、井水、山水、河水的電導率較高，基本都需要反滲透純水機來完成制水過程。但在施工中，要注意零件的各個不同的部位與電極間的距離之差不能太大，一般在5-6倍以內.不同的涂料品種泳透力不同，這個數(shù)值也是變化的。極間距離過遠，極間電阻增大，電沉積的效率就差，沉積量減少。相反，若極間距過近，會產生局部大電流和過量的電沉積，則影響膜厚均勻度。一般極間距的合適距離，宜保持在50-400mm之間。
極比系指電極面積與被涂物表面積之比。陰陽極面積比，電泳流水線操作工藝流程，對電沉積效率有影響。當電極面積大于被涂物面積時，極化作用增強，被涂物的電流密度增加，電阻下降，汕尾電泳流水線，電沉積量和庫侖效率隨電極面積的增加而增加。
若電極面積過大，被涂物面易產生異常電沉積，沉積出的濕漆膜會變得粗糙。如果電極面積過小，情況則相反，電沉積效率將降低，電泳時沉積的漆膜會變薄，涂膜不均勻，局部甚至泳不上。
因此，在設置電極時，應盡可能正對著被涂面。在陽極電泳中，極比在0.5-2之間，以接近1為好。陰極電泳時，由于陰極電泳漆泳透力-，比的范圍要比陽極電泳漆要求的寬，極比從0.1-5均可。
電泳涂裝設備
對于一些有較離裝飾性要求的零件.表面還必須經過光整加工，提高表面光潔度.在金屬表面銹蝕程度不太-的情況下，光整加工也可以起到除銹作用。
電沉積是電泳設備涂裝的主過程。工件進入電泳棺，在通以直流電的情況下，在其表面均勻沉積一層含水的樹脂涂膜。在電沉積完成后，用超濾液沖洗零件表面所帶出的漆液，使之回收再利用。涂膜固化前的后一次水洗，要用去離子水洗，以-烘干后漆膜外觀.
拱烤固化 對濕漆膜加以高溫供烤，電泳流水線掛鉤配件，使樹脂發(fā)生交聯(lián)反應，生成平整光滑的漆膜，終完成整個涂裝工作。
在實際生產中，情況是干差萬別的，要根據(jù)被涂物材質的差別、金屬原始表面狀態(tài)和對涂層要求的不同，有針對性地編制工藝流程，以-產品。
靜電噴漆設備——靜電噴包括噴一支，霧化噴嘴一個，靜電發(fā)生器一臺，以及供漆泵浦一臺，靜電噴漆市場上應用較多見品牌有海馬，行車電泳流水線，元麒，弘大，巖田，固瑞克等，臺灣海馬，元麒，因成本上的優(yōu)勢包括售后維護成本，而且技術參數(shù)已經達到可以滿足各種產品、涂料的噴涂要求。電泳時間漆膜厚度隨著電泳設備時間的延長而增加，但當漆膜達到一定厚度時，繼續(xù)延長時間，也不能增加厚度，反而會加劇副反應。
噴漆霧化噴嘴可以根據(jù)涂料，被涂物的不同進行選擇，比如tcn20金屬圓形噴嘴，適合噴涂透明漆，扇形噴嘴適合噴涂大平面的產品，帶磁圓形噴嘴適合噴涂色漆等等，噴嘴的選擇咨詢的-，關于靜電發(fā)生器一般高電壓出力一般是在30kv-80kv之間，而一般的供漆泵浦噴涂壓力一般都在0.4mpa左右。以上指標的純水是需要經過制水設備來完成的，亦就是將原水制造成純水所需要的設備。
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