罐體采用內保溫結構形式，隔熱材料采用厚度120mm厚的硅酸鋁折疊棉，在保溫材料內表面噴涂一層耐溫800℃的表面涂料，使保溫層表面固化，防止保溫棉絮被吹(或吸)到罐內，再用不銹鋼護板保護隔熱材料，且不銹鋼護板邊緣相互重疊可使隔熱效果---。
熱壓罐的升壓、保壓、，由上位機根據工藝要求控制調節閥，調節閥控制進氣量和排氣量，實現罐內壓力的程序控制，滿足壓力從0mpa升至1.5mpa所需時間為15min±2min，壓力從1.5mpa降至0mpa所需時間為15min±2min。另外設置進排氣閥組旁路系統，可以滿足手動升壓和。
氣源系統包含儲氣罐、空壓機、冷干機、三級過濾器、制氮機、增壓機及連接管路等，空壓機選型及儲氣罐使用經過精密計算，滿足升壓速率要求，排氣管口處配放空。滿足速率規范和噪音要求離罐距離1m＜75db。
水源系統包括循環水泵、密閉冷卻水塔、蓄水池、補水，及其管道閥組。
模具控溫說明：
操作員在布偶后，可以進一步選出運算偶。如當模具具有外控溫點和內控溫點之分時，可通過選擇布偶，以此作為報表值和曲線節點，方便監控、記錄。同時可選出”計算偶”，以某一點的溫度或是某幾點的溫度為參照，作為模具進入保溫或加壓的參考控溫點。
本程序支持控溫選擇任意1~24偶進行控制，支持選則各參照偶平均溫度進行控制，支持選在值、偶，支持選則空氣溫度進行控制。
選則計算偶的方式非常靈活，可在程序自動運行時進行選擇，也可在編程時進行選擇。
另外，程序中為了防止斷偶后模具---失控，本公司軟件，可自動剔除斷偶偶。當選擇僅為一只熱電偶時，asme汽車部件熱壓罐比較好，通過軟件反選，選擇的控溫偶來做為下步模具加溫的參照偶。
軟件編寫可根據模具的不同，對加溫溫度的越沖度可調。也可對布偶的速率進行調整。給定適當的介模差，可限定溫度的越沖度。一旦工藝編寫完成，點動啟動按鈕。程序便跟隨參照點的溫度自動進行加溫或降溫。無需人工再擬合曲線手動控制。
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