自動上下料拋丸機又叫履帶式拋丸機，可用于一些自動化的拋丸，工作，工人勞動強度低，很受廣大客戶的喜愛。自動上下料拋丸機主要用于清除鑄鍛件、沖壓件等易翻滾跌落的工件和不易撞碎的非脆性零件及型新不深的鑄件表面上的粘砂、銹層與氧化皮、毛刺等。自動上下料拋丸機的主要用戶是機床廠、汽車廠、彈簧廠、熱處理車間、鑄造車間和沖壓車間。
自動上下料拋丸機內(nèi)部安裝了耐磨橡膠履帶，其使用---達10000小時，上料機使用減速機帶動鋼絲繩滾輪，利用鋼繩將料斗提升至一定的高度，石材拋丸機和鋼材拋丸機的區(qū)別，使物料順利送入拋丸室，料斗設(shè)有上下限位，并且電路上設(shè)計了互鎖，防止誤操作造成危險。出料機采用皮帶輸送方式，相比振動出料機具有振動小，鋼材拋丸機定制，噪音小，出料速度快等優(yōu)點，并且易于維護。拋丸室大門采用電動開關(guān)方式，節(jié)省了操作空間，便于電器的互鎖。
2.從工藝入手。如采用保溫或-冒口套，減小冒口體積;采用冷鐵代替冒口;采用易割冒口;采用-補貼代替清理時要割去的金屬補貼;將內(nèi)澆口和冒口設(shè)置在易于切割、打磨處。
3.制訂工序標準，加強檢查手段，嚴格執(zhí)行該標準，以---工藝過程的，盡量減少上道工序造成的無效勞動。
4.提高模樣、芯盒、砂箱的尺寸精度與配合精度，減小芯片間隙，---分型面密和。
5.嚴格控制原材料和型(芯)砂性能，尤其要提高其耐火度與潰散度。
6.采用氣體沖擊造型、燃氣沖擊造型、真空密封造型、樹脂砂造型、氣化模鑄造等---技術(shù)，---鑄件的尺寸精度與表面。
7.控制澆注溫度，放置鑄型抬箱。
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