能評定要選擇一個標準來判定切削液---劣是比較困難的，而根據這個標準建立一個評價切削液效率的試驗過程同樣是一件難事。這個問題從實驗室轉移到工廠中會更復雜，但也可通過下述方法對切削液的性能作出評價。刀具壽命采用刀具壽命評價切削液性能時，存在的主要問題是試驗結果與工廠所測數據間的相關性常常很差。因為對直刃刀具有效的切削液對成型刃刀具并不一定同樣有效，反之亦然。此外，切屑厚度對切削液的適應性也有影響。 若在同一特定加工條件下對幾種切削液進行評價則要容易得多，金屬切削液，因為通過測定刀具銳利度的變化值可得到刀具的平均壽命。此評定即便簡化了過程，工業切削液，但試驗費用卻很昂貴。光潔度表面光潔度試驗不如刀具壽命試驗復雜，可采用一根試驗長棒，用同一刀具進行切削加工，通過表面粗糙度測量儀獲得試驗數據來評價切削液的---劣。 此評定試驗，切削類型是很重要的。如在平面銑削中，光潔的表面是由第二切削刃形成的，而在外圓銑削中，切削液，則是由主切削刃軸向平行形成新生面。因而由一種加工方法獲得的數據不能用于另一種加工的評定。
人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高1效率和。在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，零售切削液，16世紀使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰·威爾金森j．wilkinson為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現了水和油在金屬切削加工中的應用。到1860年經歷了漫長發展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現，也標志著切削液開始較-的應用。
此工作液無0毒，使用方便，常用濃度為1:10-12。使用前先倒乳化液，再緩緩加入普通自來水忌用井水等硬水，邊加邊攪拌。攪拌均勻即可使用。冬天北方地區可用10-15℃的溫水進行攪拌，再加普通自來水沖淡。
2、本品用于磨床的使用方法與上述線切割機床使用方法相同，配比濃度為1:20-25。
使用周期和使用量：
以8小時為一個班次，可連續使用10個班次以上，切割機床單班每月用量約為6~10公斤。
注意事項：
1、必須專桶密閉存放，置于陰涼干燥處。保存期半年。
2、在保存與使用中，不得與其他雜物、廢液混合。
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