精密五金沖壓件精度的因素：
原材料差。多工序零件由于上工序調整不當或圓角磨損，破壞了等體積變形原則，導致沖裁后尺寸發生變化。由于操作時定位不佳，或者定位機構設計不完善，所以對沖裁過程中的毛坯進行了移動。或者由于剪切的缺陷棱鏡、缺邊等，會導致尺寸超差。消隱錯誤的順序。模具邊緣尺寸制造超差:精密沖壓件沖壓成形過程中的回彈和上工序零件的形狀與下工序模具工作部件支承面的形狀不一致，導致零件在沖壓成形過程中產生變形。
品之豪是精密五金沖壓件的廠家，嚴格遵循生產過程中的生產標準，控制和減少精密沖壓件的生產，產品銷往各地。
拉伸件的注意事項及拉伸件的精度
拉伸件應盡量簡單、對稱、并能一次拉伸成形。
拉伸件壁厚公差或變薄量要求一般不應超出拉深工藝壁厚變化規律。根據統計，不變薄拉深工藝的簡壁增厚量為0.2~0.3t,變薄量為0.1~0.18t(t為板料厚度)。
當零件一次拉深的變形程度過大時，為避免拉裂，需采用多次拉深。這時在------的表面前提下，應允許內、外表面存在拉深過程中可能產生的痕跡。
在---裝配要求的前提下，應允許拉深件側壁有一定的斜度。
拉伸件的底部或凸緣上有孔時，孔邊到側壁的距離應滿足a***r+0.5t(或r+0.5t)
拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件的四角等處的圓角半徑應滿足：r***t,r***2t,rg***3t,否則，應增加工序。只需一次的，圓角半徑可取r***0.1~0.3t,r***0.1~0.3t.
拉伸件的徑向尺寸應只標注外形尺寸或內形尺寸，而不能同時標注內、外形尺寸。帶臺階的拉深件，其高度方向的尺寸標注一般應以拉深件底部為基準。
沖壓件的出產量跟沖壓模具的---度有很大關系
1、在設計沖壓模具時候應對產品成形中的不利條件采取有效措施，以提高模具的---度；
2、在設計小孔沖壓模具的壽命往往表現在沖小孔的凸模上，對于這類沖壓模具，在設計上應適用細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應采用導向套的方法來加強對細小凸模的
保護；
3、在沖壓模具設計上，應該充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導向形式、壓力中心的確定以及上、下模板的剛性等因素。---對于沖裁模來說，選取間隙值對---度有很大的影響；
4、在設計時，沖壓模具的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會影響沖壓模具的使用壽命和---度。
實踐證明，在不影響沖壓件的情況下，適當放大間隙可---提高沖壓模具的---度，其出產量有時候提高幾倍甚至幾十倍。
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