機體擺動過大：原因：雙級粉碎機若出現(xiàn)機體大幅度的擺動，多數(shù)是因為轉(zhuǎn)子離心力出現(xiàn)了失衡的情況。解決方法：對于此現(xiàn)象，需要更換重量合適的錘頭，這樣才能調(diào)節(jié)好離心力的平衡。
皮帶老化、燒焦：原因：由于皮帶長時間的進行傳送工作，難免會出現(xiàn)老化或松弛的情況，皮帶燒焦也是常見的情況，頁巖粉碎機多少錢，由于皮帶和軸承長時間的摩擦，玉溪頁巖粉碎機，自然會產(chǎn)生熱量而導致皮帶燒焦。解決方法：啟動機器設備前應檢查皮帶是否出現(xiàn)老化、松弛或燒焦的情況，若有應及時更換處理。有了以上對機械故障的分析，在使用雙級粉碎機過程中可以避免機器的多次開機啟動次數(shù)，定期對機器進行維護與保養(yǎng)，勤換潤滑滑，使機器長期保持靈捷性操作，會在一定程度上降低機械的磨損度，從而為操作者創(chuàng)造的價值。
雙級粉碎機無篩底設計擴大使用范圍
以前，沒有無篩底粉碎機設計的時候，雙級粉碎機因為物料濕度問題，有很多要求，所以，也就縮小了雙級粉碎機的使用范圍，但是，目前新型雙級粉碎機在老式單級粉碎機的基礎上經(jīng)過改進升級之后生產(chǎn)出來的第三代雙轉(zhuǎn)子無篩底粉碎設備，該設備對于濕料的破碎同樣效果---，矸石頁巖粉碎機，并且不易出現(xiàn)堵塞問題。
我們就來看看雙級粉碎機出現(xiàn)故障該怎么解決：
錘頭斷裂：原因：雙級粉碎機錘柄和錘頭之間的夾角較小，出現(xiàn)應力集中的現(xiàn)象，進而造成錘頭的斷裂�；騽t是由于錘頭本身的鑄造缺陷，而導致的錘頭斷裂的現(xiàn)象。解決方法：調(diào)整錘柄和錘頭之間的夾角要大于20°以上，方可減少集中應力；選購鑄造工藝、材質(zhì)較好的錘頭，這樣可以降低錘頭的更換成本。
軸承---：原因：軸承---是雙級粉碎機---常見的故障，導致軸承---的原因有很多，例如：潤滑油不充分或潤滑油過多，潤滑油內(nèi)有雜質(zhì)，軸承損壞，還有作業(yè)場地溫度較---情況都會出現(xiàn)軸承---現(xiàn)象。解決方法：加注潤滑油要適當，大型頁巖粉碎機，不易過多或較少，注入潤滑油時應檢查是否含有雜質(zhì)。若因軸承損壞而導致---的現(xiàn)象，應更換新的軸承。此外，還應選擇溫度適宜的場地進行作業(yè)生產(chǎn)。
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