一、原料：石墨電極的生產(chǎn)原料采用的煅后針狀焦。
二、中碎和篩分：針狀焦在機械設(shè)備里進行破碎并經(jīng)篩分后按配方要求比例配料。
三、混捏：配料后的原料與一定比例的瀝青配合進行加熱混捏，制成具有塑性的糊料。
四、壓型：混捏后的糊料經(jīng)冷卻到工藝溫度，進入壓機按產(chǎn)品要求規(guī)格壓制成型。
五、焙燒：在焙燒爐內(nèi)，600石墨電極用途，將生胚電極按工藝要求焙燒到溫度，焙燒后的制品采用浸漬瀝青，按特定工藝進行浸漬，以提高制品密度，機械強度，600石墨電極報價，之后再對浸漬制品進行重復(fù)焙燒，以提升產(chǎn)品性能。
六、石墨化：將二次焙燒的制品在石墨化電阻爐內(nèi)送電升溫至3000℃，使碳原子結(jié)構(gòu)重新排列特定結(jié)晶形式，碳轉(zhuǎn)化為石墨。
石墨電極生產(chǎn)工藝較為，從模具的運用上來看，山東600石墨電極，其加工比較簡略，并且磨損的幾率比較小，滿意了人們多方面的需求。和銅電極比較，600石墨電極價格，更為簡略成型，關(guān)于不能運用銅電極的地區(qū)來說，適當---。
石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的規(guī)劃不同。石墨電極會運用相同的預(yù)留量，能削減機器加工的次數(shù)，能進步模具的度。石墨電極用處是比較多的，用戶完全可以依據(jù)本身的特色去挑選運用。
采取以下措施，煉鋼過程中能有效避免石墨電極折斷和脫扣情況：
1石墨電極相序正確，為逆時針方向。
2鋼爐中廢鋼分布均勻，大塊廢鋼料盡量置于爐底部。
3避免廢鋼中存在非導(dǎo)電材料。
4電極柱與爐頂孔對中，且電極柱平行，爐頂孔壁要經(jīng)常清理，避免殘留鋼渣堆積而逼斷石墨電極。
5保持電爐傾動系統(tǒng)的狀態(tài)---，使電爐傾動保持平衡。
6電極夾持器避免夾在電極連接處和電極接頭孔處。
7選用強度高加工精度的接頭。
8電極聯(lián)接時施加的力矩要適當。
9石墨電極連接前和連接過程中，防止電極孔螺紋和接頭螺紋受到機械損傷。
10電極孔和接頭上防止鋼渣或異物嵌入影響連接。
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