系統還增加了故障指示和測溫裝置，當某一部分潤滑出現問題故障時，對應位置的故障指示和測溫裝置會發出信號，即方便確定出現問題的位置，也能保護設備部受損害。分配器、管路等潤滑元件大多布置在機器的外側，容易發現問題也容易維修。
由于抽油桿鍛件本身長徑比較大，屬于典型的細長類鍛件，熱鍛設備廠家，所以只能通過局部鐓粗的平鍛方式進行生產，并考慮到鍛件在成形過程中容易失穩，不易在一個模具型腔中成形，還需采用多工步成形[2]。為了盡量滿足鍛件復雜部位的充填，采用帶有飛邊形式的平鍛進行生產，這雖然放松了對坯料體積的控制，但在聚料時可以進行補充。
平鍛機是一種基于鍛造行業的鍛造設備。與其他鍛造設備一樣，鉆桿端部熱鍛設備，平鍛機也使用局部鐓鍛來生產鍛件，但平鍛機不僅是基本的鍛造件，也是鍛件。它還可用于沖壓，翻邊，切割和其他工作，并且由于平鍛機被廣泛使用，它還用于汽車和航空航天工業。
平鍛機廠家告訴我們，全自動熱鍛設備，由于平鍛機的加工特點，平鍛機的機身結構為半開式，半開式可盡可能減少材料浪費，并且可以加快生產和加工。除了提高生產效率外，臥式分模鍛造機和立式平鍛的運行方式也不同，它們也生產出具有一定差異的鍛造鍛件。
在分析傳統平鍛機潤滑系統不足的基礎上，對潤滑系統進行改進設計，詳細闡述了平鍛機自動干油潤滑系統的設計和計算過程。
水平分模平鍛機的分模面是沿水平方向的，模槽也按水平排列，工人操作比較方便，實現機械化與自動化比較容易，吉林熱鍛設備，機身受力比較合理，重量較輕，適用于大批量生產，近年來發展很快。潤滑系統作為平鍛機的重要組成部分之一，仍然采用傳統的多點干油泵潤滑方式，已無法滿足現代生產的需求。
傳統平鍛機潤滑系統存在的問題及出現問題的原因傳統平鍛機潤滑系統采用多點干油泵供給鈉基潤滑脂，中間不經過其他潤滑原件。多點干油泵雖然油量可調，但是實際使用時往往因為操作復雜而不進行調整。
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