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鉛冶煉底吹爐余熱鍋爐振打使用簡介
底吹熔煉爐煉鉛,為有效降低氧氣底吹熔煉爐排出的高溫煙氣,實現整個工藝流程的連續化,在氧氣底吹熔煉爐煙氣出口設置余熱鍋爐,用于回收煙氣中的熱量,降低煙氣溫度。余熱鍋爐產生壓力為4.0mpa的飽和蒸汽,驅動飽和蒸汽汽輪機組發電,從發電機組第二級抽出的低壓蒸汽供生產、生活蒸汽用戶使用,實現有效的節能減排。
結合鉛冶煉工程煙氣成分等情況,底吹熔煉余熱鍋爐清灰方式采用彈性振打清灰。上升煙道及鍋爐輻射室共配置36組彈簧振打清灰裝置,布置在兩側及頂部;對流管束振打梁上配置46組彈性振打清灰裝置。
振打清灰裝置的振打強度由什么因素決定
所謂振打強度,即振打清灰裝置進行振打的強弱程度,振打強度會對振打清灰裝置的工作效果產生直接影響,因此用戶要謹慎設定振打強度。大瑞重機提醒
1、待清灰設備的容量。對于外形尺寸大、極板多的待清灰設備,需要將振打清灰裝置的振打強度設定得大一些。
2、極板安裝方式。極板安裝方式不同,如采用剛性連接,或自由懸吊方式,由于它們傳遞振打力情況不同,所需振打強度不同。
3、粉塵性質。黏性大、比電阻高和細小的粉塵振打強度要大,例如振打強度大于200g,這是因為高比電阻粉塵的附著力和靜電力較強,所以需要振打強度。細小粉塵比粗粉塵的黏著力大,振打強度也要大些。
4、振打制度。一般有連續振打和間斷振打兩種,采用哪種制度合適要視具體條件而定。例如。若粉塵濃度較高,黏性也較大,采用強度不太大的連續振打較合適。
不過,憑借上文所述的這些因素仍然不能夠直接決定振打清灰裝置的振打強度,除了考慮這些因素以外,用戶還需要在裝置運行中根據實際情況通過現場調試來終決定其振打強度。
機械振打
機械振打裝置是利用小容量電動機作為動力,通過變速器帶動一長軸做低速轉動,在軸上按等分的相位掛上許多振打錘,按順序對鍋爐受熱面進行錘擊,在錘擊的一瞬間使受熱面產生---的振動,使黏附的積灰受到反復作用的應力而產生微小的裂痕,直到積灰的附著力遭到破壞而脫落。機械振打的優點是消耗動力少,而且不會對煙氣增加額外的介質。
以上幾種主要的煙氣清灰方式都在實踐中使用,而且都有一定的效果,但具體針對sp鍋爐而言,機械振打的清灰效果為理想,這已經在實踐中被證明。其主要原因是sp鍋爐的煙氣特性,由于煙氣中含灰量---,管子表面積灰速度很快,就需要將清灰周期縮短。不管哪種清灰方式,它們都是周期性的,間隔周期越長,受熱面上的平均積灰厚度越大,而機械振打的清灰周期1短,因而它的清灰效果是1好的。當然,其它的清灰方式也可以縮短周期,但其花費的成本是我們難以接受的。所以清灰方式都是為了建立一種平衡,哪一種更為經濟、更為方便是我們首先要考慮的。經過十多年來的技術應用,我們發現機械振打裝置應用于sp余熱鍋爐的清灰是目前為止為成功的。
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