分析310s煤粉噴的損壞，是為了防止或避免由于煤粉310s煤粉噴的損壞給高爐生產和經營帶來不---的損失。同時也為選擇適合的310s煤粉噴結構和材質提供了---的---。下面簡單從310s煤粉噴的結構、材料性能、表面處理情況分析如何合理選擇310s煤粉噴。
310s煤粉噴的結構分套桶和單。套桶主要由兩支管組成，內管走煤，外管與內管形成的環型縫隙走冷卻氣體。冷卻氣體改變了310s煤粉噴所處的高溫環境，使的氧化和頭部位的彎曲變形得以---。但結構笨重會增加工人更換310s煤粉噴的勞動強度，也會造成310s煤粉噴的抖動，而且310s煤粉噴的制造成本過高。單結構簡單，更換方便，成本較低，但310s煤粉噴所處高溫環境必然加速的氧化。
310s煤粉噴材料的選擇。310s煤粉噴早期選擇普通不銹鋼管1gr18ni9ti、0gr18ni9等，在過去高爐噴煤的條件下是完全可以滿足使用要求的。隨著高爐噴煤技術的不斷提高，噴煤量的不斷加大。所以該材料已遠遠不能滿足當前高爐噴煤的需要。高溫合金不銹鋼是目前310s煤粉噴材料的選擇。該材料的機械性能---是抗高溫氧化性能比普通不銹鋼有明顯的提高。
高爐噴煤是現代高爐所用的噴，310s煤粉噴，為了延長噴的使用壽命，公司采用自蔓延----重力分離技術開發出“高溫合金陶瓷內襯煤粉噴”，經使用壽命可提高3～6倍。
工藝特點： 1、體采用了高溫合金材料。 2、噴采用了---的“鋼管內壁局部襯陶瓷”技術。 使用特性： 1、---，更換率低，減輕了工人的勞動強…… 2、位穩定，減少高爐休風，提高了生產率。 3、穩定和增加噴煤量，實現大噴吹，降低了煉。
310s煤粉噴的損壞正常情況下是由疲勞引起的。在310s煤粉噴正常工作的情況下。疲勞損壞主要表現在以下幾個方面：
外表面高溫氧化，表皮逐漸層層剝落。解決表面氧化問題主要從選擇材料和對材料表面處理兩方面解決。目前，材料的選擇由早期的普通不銹鋼改變為高溫合金不銹鋼。對的外表面進行各種抗高溫氧化材料的滲透。
內表面物料沖刷，管徑逐漸增大、側面磨穿磨漏。主要從改變材料，增加管壁厚度和采用內表面滲透耐磨材料等方法入手。目前，比較好的方法是在內壁襯al2o3陶瓷。
體---變形，頭逐漸彎曲變形，頭口部“開花”變形。目前解決的辦法是采用內襯陶瓷材料，增加管壁厚度等方法解決。當然，現場經常巡回檢查及時調換310s煤粉噴位置是的方法。
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