中途取樣
1、中途取樣視工藝的要求而進行，目的是準確的掌握不同階段的反應情況，對不同階段物料進行檢驗分析，以便進行工藝改進。
2、釜內設備有取樣管，取樣有一般2種操作，1種是直接打開連接在取樣管上的閥門進行取樣，貴州加氫釜，第2種是在取樣管連接的閥門端，設有取樣器進行取樣。
3、取樣的操作，開啟取樣閥前要求安全防護器具，以免高溫或是飛濺傷到操作者，緩慢的打開取樣閥至有反應液冒出，量達到要求就可，關閉取樣閥并清潔取樣口，停留1-2分鐘確定取樣閥沒有泄露方可離開。
1、加氫反應釜反應結束后，放料---定要冷卻，讓后放氫氣，充氮氣排氣，500l加氫釜，然后壓濾。回收催化劑。
要是需要熱抽的話一定要把氫氣排凈在過壓濾。催化劑用溶劑沖洗，密封保存。
2、一般中試所用的催化劑會一直用，直到活性沒有，很少做一次就取出，只有需要活化時才將催化劑取出，所以不用太---催化劑會著的危險。
總之，316l不銹鋼加氫釜，氫化時一定要將裝置的密封性檢查好，各個閥門開關和安全閥，---不漏氣，不漏液就可以反應了。還有檢查釜上的壓力表和溫度計，這個一定要矯正。
安全投料：
1、確定好設備和外部配附件的使用性和安全性，開始按照規(guī)范進行投料，304不銹鋼加氫釜，非真空投料的要開啟排氣閥，投料完關閉進料閥和排氣閥。
2、用真空泵將釜內抽真空，進氮置換2-3次氣表壓0.2-0.5mpa，進氫氣置換2-3次氣表壓0.2-0.3mpa，可以直接進氫氣置換2-3次，省略氮氣置換，具體以工藝的操作規(guī)程為準；如果抽真空期間、氮氣/氫氣置換期間如有發(fā)現(xiàn)泄漏，必須處理完畢方可進行生產(chǎn)，堅決不能讓泄漏或問題出現(xiàn)在設備的高溫高壓時間段。
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