等離子弧是一種高i效熱源，其電弧區(qū)溫度可達 20000k，其平緩的弧外焰特性能獲得淺而均勻的熔深，是堆焊的理想熱源，因而被廣泛地用于閥門密封面的堆焊。根據(jù)等離子弧焊的特性可以堆焊出其他焊接方法無法實現(xiàn)的高硬度、高強度，閥門堆焊機，-是其他焊接方法無法焊接的高熔點、高強度合金粉末。材料方面，等離子弧焊主要使用粉末材料。與手工電弧焊和氧-乙i炔氣焊等堆焊方式相比不僅生產(chǎn)，穩(wěn)定，易于機械化、自動化；而且該焊接方法使用粉末作為填充材料，克服了硬質合金難于制絲等問題。并且我國的粉末生產(chǎn)廠家眾多，產(chǎn)品系列基本可以滿足各種應用要求，-是閥門方面，目前的粉末已經(jīng)比較成熟。比較適合鐵基合金材料的堆焊。
噴焊層平整光滑，切削量少，雖然焊層硬度提高，但可實現(xiàn)連續(xù)切削，不打刀，總的機械加工工時要低于手工電孤堆焊，機械加工成本約降低20%。
冷卻水通過水冷電纜引至焊，冷卻噴嘴和電極。氬氣通過電磁氣閥和浮子流量計進入噴焊。電源接通后，借助高頻火花引燃非轉移弧。國內(nèi)閥門堆焊企業(yè)有哪些再借助非轉移弧弧焰在鎢電極和工件之間造成的導電通道，引燃轉移弧。轉移弧引燃后，可保留或切斷非轉移弧。主要利用轉移弧在工件表面產(chǎn)生熔池。合金粉末由送粉器按需要量連續(xù)供給，借助送粉氣流也用氬氣送入焊，并吹入電弧中。合金粉末在弧柱中被預先加熱，呈熔化或半熔化狀態(tài)，噴射到工件熔池里，在熔池里充分熔化，并排出氣體和浮出熔渣。通過調(diào)節(jié)轉移弧和非轉移弧電流，送粉量和其它工藝規(guī)范參數(shù)，來控制熔化合金粉末和傳遞給工件的熱量。隨著焊和工件的相對移動，合金熔池逐凝固，便在工件上獲得所需要的合金熔敷層。
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