減少五金沖壓模具加工中齒輪噪音的方法
1、控制原材料的：高原材料是生產高產品的前提條件，用量大的材料40cr和45鋼制造齒輪。無論通過何種途徑，原材料到廠后都要經過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。其目的是及時調整熱處理變形，提高齒形加工中的。
2、文明生產：齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。五金沖壓模具沖壓模具提醒有的工廠在齒輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷，是一種被動的做法。1齒輪軸類零件，滾齒后齒部立即套上的塑料保護套后轉入下道工序，并帶著的塑料保護套入庫和發貨。2進行珩齒工藝，降低齒面粗糙度，去除毛刺，并防止磕碰傷，能有效地降低齒輪傳動噪聲。
五金沖壓模具提高---度的方法
提高沖壓模具---度的方法一般有以下幾種：
1、改進沖壓模具的設計
沖壓模具設計是否合理是提高沖壓模具---度的基礎。因此，精密五金沖壓模具廠，在設計沖壓模具時應對產品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的---度，如設計小孔沖壓模具的壽命往往表現在沖小孔的凸模上。對于這類沖壓模具，在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。
2、正確選擇沖壓模具材料
不同的沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用材料就能使---度提高好幾倍。因此，為提高沖壓模具的---度必須要選擇好的材料。
3、合理的進行沖壓模具零件的鍛及熱處理
在選擇沖壓模具材料的同時，對于同材質和不同性質的材料要求進行合理的鍛造和熱處理，是提高沖壓模具---度的主要途徑之一。例如，淬火時，若在加熱時生產過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使---度降低。因此在制造沖壓模具時，必須合理的掌握熱處理工藝。
五金沖壓件模具設計準則
1設計的沖壓件有---滿意商品運用和技能功能，并能便于拼裝及修配。
2五金沖壓件模具有---有利于進步金屬資料的利用率，削減資料的種類和標準，盡可能下降資料的耗費。在答應的情況下選用價格低廉的資料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。
3設計的沖壓件有---形狀簡略，布局合理，以有利于簡化模具布局、簡化工序數量，即用少、簡略的沖壓工序完結整個零件的加工，削減再用其他辦法加工，并有利于沖壓操作，便于安排完成機械化與自動化出產，以進步勞動出產率。
4五金沖壓件模具在---能正常運用情況下，盡量使尺度精度等級及外表粗糙度等級需求低一些，并有利于商品的交換，削減廢品、---商品安穩。
5五金沖壓件模具應有利于盡可能運用現有設備、技術配備以及技術流程對其進行加工，并有利于沖模運用壽命的延伸。
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