永磁同步電機(jī)調(diào)速方法的優(yōu)缺點(diǎn)
---在根據(jù)負(fù)載、力矩等選好電機(jī)和驅(qū)動器的型號后，在具體應(yīng)用中，還涉及到永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)速這一參數(shù)的確定和設(shè)置。建議通過調(diào)節(jié)輸入驅(qū)動器的脈沖頻率以及驅(qū)動器的細(xì)分參數(shù)，來達(dá)到調(diào)節(jié)伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速的作用。其實(shí)就是控制單位時間內(nèi)伺服的步數(shù)。
常規(guī)永磁同步電機(jī)調(diào)速方法的優(yōu)缺點(diǎn)分別如下：
一、換向器電機(jī)調(diào)速
優(yōu)點(diǎn)：具有交流同步電機(jī)結(jié)構(gòu)簡單和直流電機(jī)---的調(diào)速性能；低速時用電源電壓、高速時用伺服電機(jī)反電勢自然換流，且運(yùn)行---；無附加轉(zhuǎn)差損耗，適用于高速大容量同步電機(jī)的啟動和調(diào)速。
缺點(diǎn)：這種調(diào)速方法過載能力較低，原有電機(jī)的容量不能充分發(fā)揮。
二、定子調(diào)壓調(diào)速
優(yōu)點(diǎn)：線路簡單，裝置體積小，價格便宜；使用、維修方便。
缺點(diǎn)：調(diào)速過程中增加轉(zhuǎn)差損耗，此損耗使轉(zhuǎn)子-，效率較低；調(diào)速范圍比較小；要求采用高轉(zhuǎn)差電機(jī)，比如特殊設(shè)計的力矩電機(jī)，所以特性較軟，一般適用于55kw以下的異步電機(jī)。
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三、轉(zhuǎn)子串電阻調(diào)速
優(yōu)點(diǎn)：技術(shù)要求較低，易于掌握；設(shè)備費(fèi)用較低；沒有電磁諧波的干擾。
缺點(diǎn)：串鑄鐵電阻只能進(jìn)行有級調(diào)速。如果使用液體電阻進(jìn)行無級調(diào)速，則維護(hù)、保養(yǎng)的要求較高；調(diào)速過程中附加的轉(zhuǎn)差功率全部轉(zhuǎn)化為所串電阻-形式的損耗，效率低；調(diào)速范圍不大。
四、電磁轉(zhuǎn)差離合器調(diào)速
優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，控制裝置容量小，價值便宜；運(yùn)行---，維修容易；無諧波干擾。
缺點(diǎn)：速度損失大，因為電磁轉(zhuǎn)差離合器自身的轉(zhuǎn)差較大，所以輸出軸的高轉(zhuǎn)速僅為伺服電機(jī)同步轉(zhuǎn)速的80%～90%；調(diào)速過程中轉(zhuǎn)差功率全部轉(zhuǎn)化成熱能形式的損耗，效率低。
影響電機(jī)機(jī)械耗較大的原因給大家做一個總結(jié)和分享：
1. 軸承或軸承裝配不好，此時軸承將----；
2. 外風(fēng)扇用錯如2極電機(jī)使用了4極的風(fēng)扇或扇葉角度有誤
3. 機(jī)座和兩端蓋軸承室不同軸度較大
4. 軸承室直徑小于標(biāo)準(zhǔn)值，使軸承外圈受壓變形，造成軸承摩擦損耗較大
5. 軸承室內(nèi)加入的潤滑脂過多或油脂不好
6. 定轉(zhuǎn)子相擦
7. 轉(zhuǎn)子軸向尺寸不正確，造成兩端頂死，使轉(zhuǎn)動不靈活
8. 油封或甩水環(huán)等部件安裝不正或變形，產(chǎn)生較大的摩擦力
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