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熱模鍛自動化生產線模具潤滑劑
由于石墨乳高溫下具有---的潤滑和附著特性，現在熱模鍛自動化生產線模具潤滑劑普遍采用水基石墨乳噴淋潤滑。噴淋潤滑系統水基石墨乳溶劑調配既有按生產商要求比例勾兌后使用，也有直接使用生產商直接調配好的。若調配濃度石墨含量偏高，不但增加生產成本，且易導致噴淋頭堵塞、模具表面粘氧化皮影響鍛件表面。若調配濃度石墨含量偏低，則容易出現鍛模模腔潤滑效果不好，鍛件無法順利出模。
模具壽命是模具材料、設計和制造水平含模具熱處理和表面強化處理及使用、維護水平的綜合反映。模具費用作為鍛件成本的大頭一般占生產成本10%～25%，自動化鍛造生產線中由于人力成本的支出降低，模具所占比例則。增加模具壽命可減少鍛件生產模具邊際成本，提高自動生產線生產效率，是降低生產成本直接有效的方法。除去模具制造時采用模具鋼新材料，制造新工藝，鍛造工裝和工藝設計合理優化，鍛造模具使用過程中的噴淋潤滑環節是使用維護延長鍛造模具使用壽命的重要組成部分。鍛模噴淋潤滑方式按操作方式分為人工潤滑和自動潤滑兩種，熱模鍛鍛造自動生產線由于其鍛造產品批量大，生產節拍穩定，山東電動壓力機，要求模具噴淋潤滑噴涂均勻、穩定可控，其鍛造模具的噴淋潤滑多采用總線控制的自動化潤滑噴淋方式。
熱模鍛壓力機作為鍛造設備中常見的曲柄壓力機的特點。
滑塊抗偏心載荷能力強。在熱模鍛壓力機上進行多模腔模鍛，要求滑塊抗傾斜能力強。為此，在結構上采用了象鼻形或加長形滑塊。煉鋼與滑塊的連接由單支撐改為雙支撐，1600噸電動壓力機價格，---的提高了滑塊的導向精度和抗偏心載荷的能力�；瑝K行程次數高。目前熱模鍛壓力機行程次數多在35~110次/min之間，1000噸電動壓力機，為同等公稱壓力通用曲軸壓力機的7~9倍。從而減少了加熱毛坯遭模鍛過程中與模具的接觸時間，有益于提高模具壽命。同時由于傳動級數少一般為二級，轉動慣量小，離合器和制動器可直接安裝到偏心軸或曲軸上。
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