切削油的選用準則必須滿意切削功能和運用功能的要求，即應具備杰出的光滑、冷卻、防銹和清洗功能，在加工過程中能滿意工藝要求，減少刀具損耗，下降加工外表粗糙度，下降功率耗費，進步生產效率。同時應考慮運用的---性。因此切削液的選用應遵從以下準則:
1、切削液應無---性氣味，不含對人體有害添加劑，---運用者的安全。
2、切削液應滿意設備光滑、防護管理的要求，乳化液價格，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損害機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，---運用設備的安全和正常作業。
3、切削液應滿意工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時，乳化液批發，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時，應選用ph值為中性的切削液。
4、切削液應具有優良的光滑性和清洗功能。挑選無卡咬負荷值高、外表張力小的切削液，并經切削液試驗評定。
5、切削液應具有較長的運用壽命，這對加工中心尤為重要。
6、切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件資料。
7、切削液應低污染，乳化液報價，并有廢液處理辦法。
8、切削液應價格便宜，制造方便。
水基防銹切削液因其---、無異味、冷卻、潤滑、清洗、防腐等性能---被廣泛的應用于金屬加工國內加工行業行業。隨著近年來來對于問題的重視，雖然如今水基防銹切削液的生產已經達到了要求，乳化液，但其廢液中會含有金屬屑、砂礫等污垢對于環境仍然有所危害，長期以往會---影響了水生動、植物的生長、農業灌溉和生活用水等。
由于不同切削液廢液情況差異很大，般屬于含有機物和油多、cod值和bod值較高的廢水等，為了預防切削液廢液對于環境的污染，延長其使用壽命，減少更換次數，則是目前方法。
要求每天都要對水質、系統清潔度、系統液量進行檢測。配液可以用自來水，但硬度為150ppm左右。系統清潔度的保持對乳化液的性能穩定十分重要，系統清潔主要是除油污，因此每天都必須進行清潔。由于生產過程會帶走部分乳化液，所以每天要及時補充，使系統總液量不變。補液時應注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。此外，在較長的停止使用期間(如雙休日和國定假日)，乳化液系統仍需定時循環、攪拌或通入空氣，或加殺菌劑、補充添加劑等，導致乳化液變質。
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