有什么方法可以提高行星減速機的承載能力呢？下面精密行星減速機小編來為您淺談；
一、齒輪修形：想要---重載齒輪傳動性就使用齒形修緣、修根以及齒端修型都是---的辦法，能夠防止齒向的誤差多引起的過載。
二、增大齒輪模數、齒形角：想要設備的外徑尺寸不變的情況下，可以合理的增加或減少來滿足要求。
三、增加齒寬：在外徑要求不變的情況下，適當的增加齒輪的寬度，能夠有效地加大承載能力。
四、調整變位換數：正確的選擇能夠使得承載能夠提高20%-30%。
五、齒根強化：當齒根彎曲的疲勞強度降低后，可以采取齒根強化的措施來提高疲勞的強度。
六、選擇材料比較好的齒輪；
七、齒圈的接觸應力是容易失效的，因此想要增大承載能力，那么就需要---齒圈的接觸應力。
由于齒輪減速機每一組齒輪減速傳動時只有單齒面咬合接觸，當傳動相等扭力時需要的齒面應力，因此齒輪設計時必須采用之模數與厚度，齒輪模數越大將造成齒輪間偏轉公差值變大，相對形成較高齒輪間隙，各段減速比間的累計背隙隨之增加。而行星齒輪組合中特有的多點均勻密合，外齒輪環的圓弧包洛結構，使外齒輪環與行星齒輪間緊密結合，齒輪間密合度高，除了提升---之減速機效率之外，設計本身可達到定位作。
在設計焊接坡口之前，必需對斷口停止加工整處置。同時，同時為了減小焊接接應力度，在焊接坡口的設計中應采取多種措施。首先，依據軸的斷裂和零件的口徑，設計u形坡口。坡口寬20 mm，te070系列精密行星減速機廠，---37 mm。斷口加工平整后，應經過成形車刀對坡口停止加工，坡口各個部位理應采取倒圓。這樣減少了母材熔入焊接金屬中的比例，以避免后期的運用過程中再次呈現裂紋。
在正式停止焊接前必需將斷軸需求焊接部位的坡口以及鈍邊外表鐵銹、油污、水分和其它雜質都肅清潔凈，先用火焰烘烤，然后用紗布打磨枯燥。接下來是焊接工作。如今，在坡口處添加定位塊以避免變形，并且在定位塊的兩側選擇定位點的位置。為了避免裂紋的發作，應降低整個焊接區的冷卻速率。焊接時要隨著軸的轉動平均焊接，每焊接完成一層應該認真察看一篇，如有氣孔、夾渣和裂紋等缺陷，應再次焊接。
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