電鍍鋅特點
電鍍鋅目的是為了防止鋼鐵類物體被腐蝕，提高鋼鐵的耐蝕性及使用壽命，同時也使產品增加裝飾性的外觀，鋼鐵隨著時間的增長會被風化，水或泥土腐蝕。國內每年被腐蝕的鋼鐵差不多占整個鋼鐵量的十分之一，所以，為了保護鋼鐵或其零件的使用壽命，一般都采用電鍍鋅來將鋼鐵加工處理。
由于鋅在干燥空氣中不易變化，而且在潮濕的環境下更能產生一種堿式碳酸鋅薄膜，這種薄膜就能保護好內部零件而不被腐蝕損壞，即使鋅層被某種因素破壞的情況下，鋅和鋼經過一段時間結合會形成一種微電池，而使鋼基體成為陰極而受到保護。總結電鍍鋅有以下特點：
1、抗腐蝕性好，陶瓷電鍍加工，結合細致均勻，不易被腐蝕性氣體或液體進入內部。
2、由于鋅層比較純，無論在酸或堿環境底下都不易被腐蝕。長時間有效的保護鋼體。
3、經---鈍化后形成各種顏色使用，可根據客戶喜愛挑選，鍍鋅美觀大方，具有裝飾性。
4、鋅鍍層具有---的延展性，在進行各種折彎，搬運撞擊等都不會輕易掉落。
鋁合金難電鍍的原因
鋁及鋁合金對氧具有高度的親和力，電鍍鎳板價格，極易生成氧化膜，并且這層氧化膜一經除去又會在極短的時間里產生一層新的氧化膜，---影響鍍層的結合力。
2、鋁的電極電位很負，浸入電鍍液時容易與具有較正電位的金屬離子發生置換，影響鍍層結合力。3、鋁及鋁合金的膨脹系數比其他金屬大，因此不宜在溫度變化較大的范圍內進行電鍍。鋁及鋁合金與其他金屬鍍層膨脹系數不同將引起較大的應力，從而使鍍層與鋁及鋁合金之間的結合力不牢。
4、鋁是兩1性金屬，能溶于酸和堿，在酸性和堿性電鍍液中都不穩定。
5、鋁合金壓鑄件有砂眼、氣孔，會殘留鍍液和氫氣，容易鼓泡，寧波電鍍，也會降低鍍層和基體金屬間的結合力。
電鍍加工后處理的除氫方法
氫脆在工程上是一種比較普遍的現象，尤其在電鍍加工生產過程中極易導致金屬材料產生氫脆，電鍍過程中的氫脆主要發生在酸洗、電鍍等工序中。
因此許多制件在進行電鍍加工后，都會進行去氫處理，避免氫脆而導致的危害。下面小編來介紹一下除氫的方法。
1、一般除氫方法
(1)將需除氫的鍍件放在烘箱內(放在真空爐內)，或在熱油中(適用于鍍硬鉻件)，在200~250℃下處理3h以上。
(2)熱油中除氫能獲得與在烘箱中除氫具有同樣的效果，由于其受熱均勻，對鍍層還具有填充孔隙的作用，有利于提高鍍層的防護功能，對設備要求也簡單。
2 、根據工件要求提出除氫方法
例如鍍硬鉻，在鍍硬鉻時由于電流效率過低，只有13%~18%，大部分電流消耗在氫的析出上，氫容易擴散到鍍層和基體金屬的晶格中，滲氫較為---，從而引起疲勞強度的降低，影響動、靜負載強度，故在設計中應提出鍍鉻后除氫處理的要求。經除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫，從而---減輕了脆性而不會降低其硬度。 電鍍加工
3、熱油代替在烘箱內除氫
鍍鉻的電流效率很低，因而鍍層孔隙率較高，且鍍層極易鈍化，五金電鍍加工廠家，同時由于鋼鐵件表面的鉻層優勢陰極性鍍層，當鍍層厚度較薄時極易引起銹蝕。為---這一缺陷環節，可采取熱油除氫代替在同樣工藝條件下的烘箱中除氫工藝。實踐證明，該工藝方法既可保持工件各部分的溫度均勻，達到完整的除氫效果，又可有效想鉻層的孔隙、裂縫中填充油脂，從而提高了鉻層的防護能力。
例如，鍍鋅后，除氫是采用加熱的方法將氫從金屬中趕走的。除氫的功效與除氫的溫度、保溫時間的長短有關。除氫的溫度越高，時間越長，除氫就越。但不能超過250攝氏度。因為在這個溫度下鍍鋅層的結晶組織會變形、發脆、抗蝕性能下降。除氫時還應注意以下幾點：
(1)零件的使用安全系數。安全重要性大的零件，應適當延長除氫時間。
(2)零件的幾何形狀和截面積。帶有容易產生應力集中的缺口、小角度等細小、較薄的零件應加強除氫。
(3)零件的滲氫程度。在表面處理中產生氫多、處理時間長的零件，應加強除氫。
(4)零件使用中的受力性質。當零件受到高的張應力作用時應加強除氫，只受壓應力時不會產生氫脆。 電鍍加工
(5)除氫前必須保持鍍層表面清潔，除氫應在鈍化前處理，以---除氫效果和鈍化層的。
(6)除氫應---時間連續，不可中間停止。盡可能等烘箱降至室溫時，再開烘箱取出零件。
(7)零件件電鍍后盡量不要返工。如不得已要電鍍，可用堿性溶液退掉鍍層，并在電鍍后延長除氫時間。
(8)除氫處理應在電鍍后3小時內進行。
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