設(shè)備的特點(diǎn)：嚴(yán)格的焊接生產(chǎn)工藝是焊接生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，尤其在焊接不是很干凈時更需要及時消毒。空氣中缺氧會導(dǎo)致硝l酸l鹽等有機(jī)物氧化，造成氧化層燒焦或是發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，這對焊接的生產(chǎn)過程是為不利的。的焊接生產(chǎn)流程是工藝評定的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對焊接工藝的準(zhǔn)確性和有非常重要的影響。鐵合金防腐所用的鍍鋅方法有氣壓+電火花+正火+正火+硫l酸l鎳+沉淀+正火+滲透、熱浸鍍。
焊接施加過大的應(yīng)力時，體積往往較大，在金屬表面形成脆性層，無法與焊縫的金屬獲得高度的接觸，比如。在不考慮焊接應(yīng)力的前提下，焊接完成后---容易出現(xiàn)的問題，就是應(yīng)力集中或者是開裂，如何防止焊接應(yīng)力集中呢?焊接應(yīng)力集中的產(chǎn)生原因a.強(qiáng)度不夠。
東莞銅鋁焊接機(jī)采用大功率可控硅，性l能可l靠新能源軟連接產(chǎn)品解決了特殊中間堆料料及厚度高、材質(zhì)密度低等缺點(diǎn)。軟連接的優(yōu)勢：可以運(yùn)用多種強(qiáng)度高、節(jié)約原材料的---方法，具有---的可焊性，從而為螺栓連接系統(tǒng)提供更高的剛性、強(qiáng)度、安全性能。
實(shí)驗(yàn)所用母材為2mm厚的紫銅t2和工業(yè)純鋁lf21，使用wz-20真空淬火爐，采用搭接的形式對銅鋁進(jìn)行擴(kuò)散焊。由于防銹鋁的熔點(diǎn)(657℃)較低，zui終擴(kuò)散焊溫度tl范圍選擇在500～540℃。保溫時間選擇在50～70min范圍內(nèi)。施加載荷選擇在2.5～6.5mpa范圍內(nèi)。
真空擴(kuò)散焊t2和lf21的主次因素依次為：保溫時間、加熱溫度、施加載荷，zui優(yōu)水平為：保溫時間60min、加熱溫度540℃、施加載荷4mpa，此時的焊接接頭強(qiáng)度zui大。銅比鋁的擴(kuò)散速度相對較快，擴(kuò)散區(qū)基本分布在鋁側(cè)結(jié)合面，擴(kuò)散區(qū)的硬度比母材的硬度高很多。cu/al接頭的擴(kuò)散區(qū)與銅基體界面產(chǎn)生了金屬間化合物cual2，擴(kuò)散區(qū)與鋁基體界面產(chǎn)生了α(a1)+cua12共晶體，銅與鋁在擴(kuò)散區(qū)實(shí)現(xiàn)了冶金結(jié)合。保溫時間過長、加熱溫度過高，擴(kuò)散區(qū)界面形成過多脆性化合物cua12和過多α(a1)+cua12共晶體，使擴(kuò)散區(qū)過厚，使擴(kuò)散區(qū)強(qiáng)度降低，需要控制擴(kuò)散區(qū)中金屬化合物cual2的形成量和共晶體α(a1)+cua12的長大。
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