電鍍掛鍍滾鍍的定義
一:掛鍍,掛鍍是工件裝夾在掛具上,適宜大零件,每一批能鍍的產(chǎn)品數(shù)量少,鍍層厚度10μm以上的工藝。
二:滾鍍,制件在回轉(zhuǎn)容器中進(jìn)行的電鍍。適用于小型零件。
滾鍍適用于受形狀,大小等因素影響無(wú)法或不宜裝掛的小零件的電鍍,它與早期小零件電鍍采用掛鍍或籃筐鍍的方式相比,節(jié)省了勞動(dòng)力,真空電鍍加工,提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率,而且鍍件表面也---提高。所以,滾鍍的發(fā)明與應(yīng)用在小零件電鍍領(lǐng)域無(wú)疑有著非常積極的意義。
目前,滾鍍的產(chǎn)量約占整個(gè)電鍍加工的50%左右,并涉及到鍍鋅,銅,鎳,陶瓷電鍍加工,錫,鉻,金,銀及合金等幾十個(gè)鍍種。
滾鍍已成為應(yīng)用非常普遍且?guī)缀跖c掛鍍并駕齊驅(qū)的一種電鍍加工方式。
電鍍加工相關(guān)術(shù)語(yǔ)知識(shí)普及
1.不連續(xù)水膜:通常用于表面被污染所引起的不均勻潤(rùn)濕性,使表面上的水膜變的不連續(xù)。
2.孔隙率:?jiǎn)挝幻娣e上的個(gè)數(shù)。
3.:從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道,它是由于陰極表面上 的某些點(diǎn) 的電沉積過(guò)程受到障礙,
使該處不能沉積鍍層,而周?chē)腻儗訁s不斷加厚所造成。
4.結(jié)合力:鍍層與基體材料結(jié)合的強(qiáng)度。
5.變色:由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化(如發(fā)暗、失色等)。
6. 起皮:鍍層成片狀脫離基體材料的現(xiàn)象。
7.剝離:某些原因例如不均勻的熱膨脹或收縮引起的表面鍍層的破碎或脫落。
8.桔皮:類(lèi)似于桔皮波紋狀的表面處理層。
9.海綿狀鍍層:在電鍍過(guò)程中形成的與基體材料結(jié)合不牢固的疏松多孔的沉積物。
10.燒焦鍍層:在過(guò)高電流下形成的顏色---、粗糙、松散等不佳的沉積物,其中常含有氧化物或其他雜質(zhì)。
11.粗糙:在電鍍過(guò)程中,由于種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現(xiàn)象。
12.麻點(diǎn):在電鍍或腐蝕中,與金屬表面上形成的小坑或小孔。
電鍍的防腐蝕作用
腐蝕是自然界中所有物體都要面對(duì)的消損破壞現(xiàn)象,不僅消耗資源、污染環(huán)境,甚至危及人類(lèi)的安全和健康。而發(fā)生腐蝕普遍、---的是金屬材料制品,---是大量使用的鋼鐵材料的制品。當(dāng)然不只是金屬會(huì)發(fā)生腐蝕,動(dòng)值物、無(wú)饑物包括人們認(rèn)為異常堅(jiān)硬的山石,電鍍加工,也會(huì)發(fā)生腐蝕。對(duì)于這類(lèi)材料的腐蝕,通常用侵蝕一詞。而對(duì)于有機(jī)物則多用腐1敗一詞。
所謂腐蝕,通俗地說(shuō)是物質(zhì)氧化的過(guò)程,嚴(yán)格地說(shuō)是構(gòu)成物質(zhì)的分子或原子失去電子的過(guò)程,是物質(zhì)從高能狀態(tài)向低能狀態(tài)變化的過(guò)程,就像水往低處流一樣,是一個(gè)自發(fā)的過(guò)程。只要環(huán)境中有導(dǎo)致物質(zhì)---是金屬物質(zhì)氧化的條件,如潮濕離子移動(dòng)的環(huán)境、鹽類(lèi)微粒電解質(zhì)、物質(zhì)界面電子交換的場(chǎng)所,腐蝕就會(huì)發(fā)生。而現(xiàn)在這樣的環(huán)境到處可見(jiàn),因此腐蝕---都在發(fā)生。
由于腐蝕具有普遍性、隱蔽性、漸進(jìn)性的特點(diǎn),雖然可以控制,但是卻難以根1除,加上腐蝕控制效益的滯后性、問(wèn)接性,使得大多數(shù)人對(duì)其視而不見(jiàn),不以為然。
電鍍,正是金屬防腐蝕的一種常用的和重要的手段。例如,曾經(jīng)有人統(tǒng)計(jì),常州電鍍,一臺(tái)解放牌汽車(chē)上各種零件鍍鋅的面積達(dá)10m2,像高壓線塔、高速公路護(hù)欄、各種日用鋼制品,都要用到電鍍技術(shù)。
我們常用的螺釘,也就是人們所說(shuō)的緊固件,如果沒(méi)有電鍍層的保護(hù),不僅很快會(huì)生銹,而且會(huì)影響到被聯(lián)接件的使用壽命與安全。生銹的緊固件也難以裝拆,因此,絕大多數(shù)的緊固件是電鍍過(guò)的。緊固件主要采用的是鍍鋅,也有因---需要而鍍鎳或發(fā)黑的,這些電鍍后的緊固件有效地延長(zhǎng)了使用壽命。
同時(shí),我們還可以看到,電鍍技術(shù)不只是用于材料的防腐蝕和金屬產(chǎn)品的外觀裝飾,而且還有許多其他的功能,已成為現(xiàn)代制造業(yè)不可或缺的重要加工技術(shù)。