金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機械設備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業務。噴塑
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油漆工藝及設備簡介
1、噴漆的目的
首先是防護性，以延長工件壽命，其次是裝式性，達到美觀宜人。再次是特殊用途，以達到特殊性能。如：隔音、決熱、防火等。
根據涂裝的目的和要求的不同，涂裝的涂層有好幾層組成，其中包括底漆、膩子、面漆罩光等。噴塑
底層漆：是與被涂工件機體直接接觸的下層涂層，底漆層的作用是強化涂層與機體之間的附著力，強化涂層的防護性能。黑色金屬在除裝之前應磷化，有色金屬涂裝之前應氧化處理。
膩子層：對于粗糙不平的機體，使用膩子層有很多缺點，諸如施工麻煩、降低涂層與機體的結合力等。
面漆層的主要目的是增加產品的光澤，用于涂層的外層。
2、涂裝方法
涂裝的方法很多，主要有刷漆法、浸漆法、空氣噴涂法、高壓無氣噴涂法、靜電噴漆法和電泳涂裝法等。噴塑
3、涂層的配裝和對產品材料的要求在涂料施工中，很少采用單層涂層，因為這樣的不到均勻無孔的涂層。常采用底漆層加面漆層，根據需要還可以添加中間層、封閉面漆層外的罩光層。底漆層對被涂工件要有---的附著力，對面漆層要---的結合力，并要具備防銹能力。
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施工工藝粉末靜電噴涂
●靜電高壓60-90kv。過高的電壓很容易導致粉末反彈和邊緣點蝕; 當電壓太低時，粉末速率很低。
●靜電電流為10至20μa。過電流容易產生放穿粉末涂層; 低電流，低粉末率噴塑
●流量壓力0.30-0.55mpa。流量壓力越大。粉末的沉積速率越高，獲得預定厚度的涂層越快，但是太高會增末的量和噴的磨損率。
●霧化壓力為0.30至0.45 mpa。適當增加霧化壓力可使粉末涂層的厚度保持均勻，但過高會使粉末進料部件快速磨損。適當降低霧化壓力可以增末的覆蓋率，但是太低會很容易堵塞粉末供給構件。
●噴壓力為0.5 mpa。如果噴壓力過高，噴頭會加速。如果太低，頭將被堵塞。噴塑
●粉末供料罐的流化壓力為0.04~0.10mpa。如果粉末供應桶的流化壓力太高，則粉末的密度將降低以降低生產效率，而如果粉末供應桶的流化壓力太低，則粉末供應不足或粉末凝聚。
●從口到工件的距離為150~300mm。從噴到工件的距離太近而不會導致粉末涂層的破壞，這增加了粉末的量并降低了生產效率。
●輸送鏈速度為4.5至5.5米/分鐘。輸送鏈太快會導致粉末涂層厚度不足，而且太慢會降低生產效率。
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東森噴塑與您分享噴涂廢水處理方法
1水量和水質的不穩定給廢水處理和工藝選擇帶來了很大困難。有---設計一個防水和有機負荷影響的工藝，以滿足企業的需要，并加強進水預處理過程，如與可生物降解的廢水混合。
2廢水成分復雜，噴塑生產線，水---化很大。噴涂企業應對涂裝過程中產生的廢水進行科學分類，然后有針對性地處理，如處理含重金屬廢水和高ss廢水和難降解有機廢水，以降低加工成本，鐵藝工藝品噴塑，縮短加工周期。提高廢水處理效率和效果。
3水中的氨氮，磷和重金屬難以去除，浪費能源。要合理調節水質，努力開發新工藝，提高涂料廢水處理效果，如高鹽高cod廢水的系統管理，有針對性地去除廢水中的單一成分，實現廢水處理。噴塑
4水處理周期長，---是厭氧處理停留時間一般需要6-9h，引進新技術，開發加工成本相對較低的---氧化技術，逐步取代傳統的處理工藝。噴塑
5噴涂工藝落后，管理落后。開發和引進新技術，通過封閉加工的涂裝工藝車間，噴塑費用，減少對環境的影響，減少使用低利用率，高污染，難降解材料，更新管理工具，實現現代化管理。
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