絲杠-利興機(jī)械-大型絲杠配螺母定制加工

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絲杠鍛后熱處理

鍛件材料為合金鋼，其鍛后熱處理應(yīng)采用正火。此選擇正火溫度為：850-870℃，正火時間為：61.2分鐘，冷卻方式選用25℃空冷。

絲杠變形或缺陷分析

缺陷的分析是在鍛造前和鍛造后進(jìn)行的工藝，鍛件的缺陷包括表面缺陷和內(nèi)部缺陷。對鍛件的缺陷進(jìn)行分析是避免在零件應(yīng)用的過程中出現(xiàn)意外，使鍛件能達(dá)到工作中的安全系數(shù)，避免出現(xiàn)一些不該有的麻煩。鍛件的缺陷包括表面缺陷和內(nèi)部缺陷。有的鍛件缺陷會影響后續(xù)工序的加工，有的則-影響鍛件的性能，降低所制成品的使用壽命，絲杠，甚至危及安全。因此，大型絲杠配什么材質(zhì)螺母好，為了提高鍛件，避免鍛件缺陷的產(chǎn)生，應(yīng)采取相應(yīng)的工藝對策，同時還應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)過程的控制。

以下是對在鍛造工藝中的各種缺陷進(jìn)行分析：

1.原材料的主要缺陷及其引起的鍛件缺陷：表面裂紋、折疊、結(jié)疤等；

2.備料不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷：切斜、坯料端部彎曲并帶毛刺、坯料端部凹陷等；

3.加熱工藝不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷：脫碳、過熱、過燒、加熱裂紋等；

4.鍛造工藝不當(dāng)常產(chǎn)生的缺陷：大晶粒、晶粒不均勻、冷硬現(xiàn)象、裂紋；

5.鍛后冷卻工藝不當(dāng)常產(chǎn)生的缺陷：冷卻裂紋、 網(wǎng)狀碳化物；

6.鍛后熱處理工藝不當(dāng)常產(chǎn)生的缺陷：硬度過高或者-、硬度不均勻；

7.鍛后清理工藝不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷：酸洗過度、腐蝕裂