云南Q235B槽鋼-文山槽鋼設計-建筑工地

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3惠林法熱

該連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線包括堿液脫脂、酸洗、水沖洗、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，而且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需要進行罩式爐退火。這種方法生產(chǎn)工藝復雜，生產(chǎn)成本高，更為主要的是此方法生產(chǎn)的產(chǎn)品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的al常常和鋼材表面的溶劑發(fā)生作用生成---化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問世近三十年，但在熱鍍鋅行業(yè)中并未得到發(fā)展。

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2、線內(nèi)退火

線內(nèi)退火就是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業(yè)線保護再結(jié)晶退火。屬于這個類行業(yè)的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法同日本川崎法、賽拉斯法、莎倫法。

1森吉米爾法

它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯(lián)合起來，其線內(nèi)退火主要包括氧化爐，還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。后再把帶鋼加熱到700-800度完成再結(jié)晶退火，經(jīng)冷卻段控制進鋅鍋前溫度在480度左右，鋼后在不接觸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產(chǎn)量高、鍍鋅較好，此法曾得到廣泛應用。

2美鋼聯(lián)法

它是森吉米爾法的一個變種，它僅僅是利用一個堿性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用，其余工序與森吉米爾法基本相同。在原板進入作業(yè)線后，首---行電解脫脂，而后水洗、烘干，再通過有保護氣體的還原爐進行再結(jié)晶退火，鋼后在密封情況下進入鋅鍋熱鍍鋅。這種方法因帶鋼不經(jīng)---化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當降低還原爐中保護氣體的氫含量。這樣，對爐安全和降低生產(chǎn)成本有利。但是，由于帶鋼得不到預加熱就進入還原爐中，這樣無疑提高了還原爐的熱負荷，影響爐子的壽命。因此這種方法并未得廣泛應用。

gb/t2101-2008型鋼驗收、包裝、標志及證明書的一般規(guī)定；gb/t706-2008(代替gb/t9787-88 gb/t9788-88)熱軋等邊/不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差；jisg3192-94熱軋型鋼的形狀、尺寸、重量及其容許差；din17100-80普通結(jié)構(gòu)鋼標準；гост535-88普通碳素型鋼技術(shù)條件。

根據(jù)上述標準的規(guī)定，角鋼應成捆交貨、其捆扎道次、同捆長度等應符合規(guī)定。角鋼一般屬裸裝交貨，運輸和儲存均需要注意防潮。1成分指標：角鋼的化學成分屬一般結(jié)構(gòu)用軋制鋼材系列，主要驗證指標為c、mn、p、s四項。根據(jù)牌號不同，含量各有差別，大致范圍為c<0.22%、mn：0.30—0.65%、p<0.060%、s<0.060%。

3、合金層表面包絡著鋅層。

熱鍍鋅槽鋼工藝流程：原料檢驗***酸洗***清洗***助鋅***烘干***鍍鋅***冷卻***鈍化***清洗***成品檢驗***檢驗打包等。

按照習慣往往根據(jù)鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類。

熱鍍鋅層是鋅在高溫液態(tài)下，分三個步驟形成的：

1、鐵基表面被鋅液溶解形成鋅—鐵合金相層；

2、合金層中的鋅離子進一步向基體擴散形成鋅鐵互溶層；

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3、合金層表面包絡著鋅層。

熱鍍鋅槽鋼工藝流程：原料檢驗***酸洗***清洗***助鋅***烘干***鍍鋅***冷卻***鈍化***清洗***成品檢驗***檢驗打包等。

按照習慣往往根據(jù)鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類。

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