喂絲機(jī)出現(xiàn)故障的原因及解決措施

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　　喂絲機(jī)常會(huì)有三種故障：1堵絲，2跑絲，3滑絲和斷絲，影響了煉鋼生產(chǎn)。噴補(bǔ)機(jī)
　　堵絲有三種原因：進(jìn)絲時(shí)，絲線較差受到外力發(fā)生斷絲堵塞管道；人工換絲時(shí)，未能完全清理殘留在管內(nèi)壁的斷絲；喂完一次退絲時(shí)，粘結(jié)在絲線頭部紅熱的鋼渣結(jié)瘤到鋼管內(nèi)壁。
　　解決措施：把導(dǎo)管彎頭的半徑由500mm增大到700mm，防止進(jìn)線時(shí)堵塞；把導(dǎo)管彎曲段內(nèi)徑加大10mm，減小鋼渣飛濺造成堵塞管徑；同時(shí)對(duì)導(dǎo)管的初始位置和升角進(jìn)行調(diào)整，更方便進(jìn)絲操作。
　　跑絲有兩種情況：絲線進(jìn)入鋼液時(shí)，遇冷結(jié)渣成堅(jiān)固的渣塊，絲線逃到鋼包外；導(dǎo)管口離液面過(guò)高，從管口出來(lái)的絲線甩出鋼包口。
　　解決措施：改導(dǎo)向輪為導(dǎo)向套，由于導(dǎo)向輪經(jīng)常損壞導(dǎo)致中斷喂絲，同時(shí)適當(dāng)加長(zhǎng)液面端管口，使出絲擺動(dòng)范圍控制在鋼包口范圍內(nèi)。
　　滑絲和斷絲是由于喂絲輥輪齒距過(guò)小，紋牙過(guò)細(xì)，齒高不夠大，造成齒頂與絲線接觸面積達(dá)，磨損快，是摩擦力減小而打滑。由于絲線中間包覆的是合金粉狀物，使得絲線比較松軟，在拉直過(guò)程中，不確定外力的沖擊、震蕩，使絲線彎曲、折斷。
　　解決措施：針對(duì)滑絲，把喂絲齒輪的主動(dòng)輥輪和壓緊輪齒距加大，齒高加大，增大摩擦，減少磨損；針對(duì)斷絲，通過(guò)調(diào)節(jié)變頻器，降低喂絲較高速度，防止進(jìn)絲過(guò)快脆斷，加厚電機(jī)平臺(tái)鋼板厚度，減小工作時(shí)電機(jī)等產(chǎn)生的周期震蕩波。濟(jì)南機(jī)械加工
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