目前，合金熱處理高壓氣冷淬火技術發展迅速，出現了負壓高流量氣冷、加壓氣冷、高壓氣冷、壓氣冷等新技術，不僅---提高了合金熱處---冷淬火能力，而且具有工件表面光亮度好、變形小、、節能、無污染等優點。
合金熱處理高壓氣冷淬火的用途是材料的淬火和回火、不銹鋼和特殊合金的固溶、時效性、離子滲碳和碳氮共滲、合金熱處理燒結、釬焊后的冷卻和淬火。
用6×105pa高壓氮氣冷卻淬火時，冷卻負載只能松散，高速鋼可淬透至70~100mm，高合金熱作模具鋼可達25~100mm；用10×105pa高壓氮氣冷卻淬火時，冷卻負載可密集，比6×105pa冷卻時高30%~4o%左右。
用20×105pa壓氮氣或---氣和氮氣混合氣冷卻淬火時，冷卻負載密集，可---在一起，密度比6×105pa氮氣冷卻時高80%~150%，可冷卻所有高速鋼、高合金鋼、熱作工模具鋼、cr13%鉻鋼和更多合金油淬鋼，如大尺寸9mn2v鋼。
今天，我們主要介紹氣體淬火。真空氣淬火具有變形小、不變色、硬度穩定等特點，但這些特點中的真空效果如何！
真空保護效果。
真空合金熱處理是負壓---中的合金熱處理，其加熱過程稱為真空加熱。該過程所需的氣壓狀態即工作壓力或工作真空度一般在100~10-3pa左右。根據氣體分析，真空爐中殘留的氣體，如水蒸氣、氧氣、---和油脂，不---氧化、脫碳、增碳。在真空加熱過程中，由于---中的氧分壓低于被加熱金屬表面的氧化分化壓力，氧化效果受到抑制，天津合金熱處理，與原始表面的亮度相比，處理后的金屬表面可以在很大程度上保持不變。可以看出，真空不僅可以保護工件的加熱，而且可以使金屬保持原來的亮度外觀，因此真空合金熱處理也屬于亮合金熱處理的范疇。
(1)合理選擇材料。選用材料優良的微變形模具鋼(例如空淬鋼)，合金熱處理真空爐，對碳化物偏析---的模具鋼，應進行合理鍛造及調質合金熱處理；對于大、不可鍛造模具鋼可進行固溶雙細化合金熱處理。
(2)模具結構設計要合理，合金熱處理淬火，厚不過懸殊，形狀要對稱，對于變形較大的模具要掌握變形規律，預留加工余量。
(3)進行預合金熱處理，以消除因機加工引起的殘余應力。
(4)合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，采用慢加熱、預熱等均衡加熱方式，降低模具合金熱處理變形。
(5)在---硬度的前提下，合金熱處理價格，盡可能采用預冷，分級冷卻或溫淬工藝。
(6)如條件允許，應盡可能采用真空加熱淬火，并進行淬火后深冷處理。
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