精沖件去毛刺的影響因素有哪些呢？主要影響因素有零件形狀、刃口、沖壓次數、原材料抗拉強度、壓床精度等。以下內容是精沖件去毛刺機廠家--萬創蘇州智能裝備簡述精沖件去毛刺的影響因素。 精沖件去毛刺的影響因素： 1零件形狀對精沖件毛刺高度的影響。ding尖角和相對圓角半徑r/s較小時，毛刺高度較大，其中s為零件的料厚。 2刃口對精沖件毛刺高度的影響。當模具刃口鋒利時，毛刺高度在0.01～ 0.08 mm之間；當模具刃口變鈍時，毛刺高度在0.1～ 0.3mm；毛刺高度***0.1～0.3mm時，模具應進行刃磨。 3沖壓次數對精沖件毛刺高度的影響。在一般情況下，沖壓次數與毛刺高度成正比。但沖貝氏體鋼時，規律性不強。 4原材料抗拉強度對精沖件毛刺高度的影響。原材料抗拉強度越小，毛刺高度越大。 5壓床精度對精沖件毛刺高度的影響。壓床的導向精度及其穩定性，對毛刺高度影響很大。相同沖裁次數時，砂帶拉絲設備，精度精沖機比普通精度精沖機毛刺高度小很多。
?不銹去毛刺拋光新方法， 在---有很多生產廠家都在為自己的產品表面光亮以及有毛刺毛邊，砂帶拉絲機，披風處理不當感到煩惱。縱然有傳統研磨拋光去毛刺以及手工去除毛刺的工藝，南京砂帶機，但還是我們產品還是存在眾多問題，比如在傳統研磨拋光過程中，砂帶磨床，容易損壞工件，存在死角盲角，產品會出現變形或者影響精密度。而在手工去除毛刺的過程中，消耗大量的人力物力是不可避免的，時間慢;影響產品生產進度以及精密內孔細小夾縫的毛刺我們人工無法做到的；緊隨著問題也會出現。很多做外貿的朋友都知道出口的產品要求非常高。隨著市場競爭力度越來越大的同時，我們只有把我們的產品提高，產品價值才能得到體現。
去毛刺拋光機采用日本、德國---全自動頻率追隨技術，研制開發了功行式去毛刺拋光機，功行式超精拋光機，功行式鏡面拋光機，功行式去毛刺機，可根據客戶要求針對零件定制專機。可根據各種精密工件外形尺寸大小、精密工件的異形形狀、毛刺大小等要求，選擇針對性的去毛刺拋光機，才能達到零件無碰傷，無劃傷，毛刺去的均勻。然后達到較為理想的去毛刺鏡面拋光要求。對磨料的要求各不一樣，一般來說，對磨料的基本要求主要有：磨料的選擇，磨料的種類、形狀、尺寸大小及磨料與工件的比例等，應根據工件材料結構與形狀尺寸大小、硬度和毛刺特性等因素來確定。此外，還應考慮去毛刺拋光加工的經濟性。
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