自動車床件去毛刺工藝是機械與化學相結(jié)合的方法，突破傳統(tǒng)震動去毛刺拋光理念，采用磁場特有的能量傳導(dǎo)不銹鋼針磨材產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)運動，碰撞脆弱的毛刺部位，達到有效率的去除毛刺、毛邊、峰邊、使產(chǎn)品表面及內(nèi)部同時除毛刺、拋光、洗凈，去熔渣設(shè)備價格，使后的產(chǎn)品一新，產(chǎn)品品質(zhì)直線提升。
??跟傳統(tǒng)的去毛刺方法相比更容易，更省錢，去熔渣機，更省力工件------。除毛刺是指去除工件表面極細小的顯微金屬顆粒，這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。為提高和使用壽命，有---去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達到---的金屬潔凈度，---時還應(yīng)適用于非電鍍和電鍍金屬。除毛刺的傳統(tǒng)工藝為機械工藝，如磨削、拋光及其他具有不同自動化程度的工藝。---工件的經(jīng)常得不到---；生產(chǎn)成本和人員費用非常高。使用去毛刺磁力研磨機除毛刺工藝，將工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分鐘。就能去除精密零件所有的細小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圓滑，為用戶帶來---的高。而且不會影響產(chǎn)品的精密度。
??沖壓加工毛刺控制 沖壓加工中的毛刺控制研究主要集中在模具設(shè)計及沖制工藝方面，通過大量的生產(chǎn)實踐和試驗研究來控制毛刺。對于厚度為0.3mm以下的金屬板材，模具刀口間隙應(yīng)接近于零，并應(yīng)適當提高壓邊力，可有效減少薄件沖裁的毛刺。然后從模具結(jié)構(gòu)方面，提出了軟凹模、組合凹模、斜刀口等方法，實際使用中有---的效果。
??工藝設(shè)計控制毛刺 在進行零件設(shè)計及安排加工工藝時就對預(yù)防和減少零件加工中產(chǎn)生毛刺給予考慮.。針對零件毛刺對產(chǎn)品的影響從工藝設(shè)計角度介紹一些在進行零件工藝設(shè)計時預(yù)防和減少零件毛刺的方法及措施。如采用少沒有毛刺工藝(如振動切削、電解加工等);合理安排切削加工順序和熱處理工序;合理選擇切削用量和走刀方向;采用復(fù)合刀具;采用多件加工和附件加工等。
控制和減少毛刺的方法：從前節(jié)剪斷機理看出：坯料厚度1-2%高度的毛刺是必然會產(chǎn)生的。圖5所示，毛刺高度取決于受到兩工具頂端的磨損影響，即由于兩工具刀尖尖棱存在著鈍圓半徑，所以一定會產(chǎn)生幾乎跟鈍圓半徑值差不多的毛刺高度，由于在毛刺高度上已認知兩工具頂端的磨損事實，因此必須要監(jiān)視其對工具的再磨削時間，頂端越尖，去熔渣，在坯料上的張力越集中，則毛刺就愈小，然而隨著壓力機加工頻數(shù)的增加，工具刀尖變鈍，使壓縮應(yīng)力增加，毛刺也隨之增大。
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