1.通過(guò)pgc氣體凈化器后的高載氣能有效提高測(cè)量的準(zhǔn)確性并保護(hù)色譜儀免受外部氣瓶輸出氣體的污染。
2.氣體出口指標(biāo)：o2 < 0，1 ppm， h2o < 0，05 ppm， co2 < 0，5 ppm， hc < 0，1 ppm (excluding ch4) 。
3.穩(wěn)定的基線，可提升氣體純度到99.9999%。
4.免維護(hù)，后續(xù)使用成本低，避免了吸附型凈化器平凡更換的麻煩。
5.-的節(jié)省了使用高純氣體的成本，雜質(zhì)耐受量可達(dá)到1000ppm。
6.符合en，ce，iec1010，osha，實(shí)驗(yàn)室氣體凈化廠家，ehs等國(guó)際規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。
7.靜音操作，滿足24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行工作需求。
8.體積占地小，可以安裝在實(shí)驗(yàn)室的分析儀器旁邊。
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標(biāo)準(zhǔn)溶液和基體植物油的選擇
實(shí)際檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)，不同廠家生產(chǎn)的6號(hào)溶劑標(biāo)準(zhǔn)溶液組分有一定的差別，有些會(huì)殘留少量干擾溶劑，檢測(cè)過(guò)程與6號(hào)溶劑同時(shí)揮發(fā)溢出，進(jìn)而影響殘留溶劑的檢測(cè)結(jié)果，有些甚至差異較大。因此，不僅要選擇正規(guī)廠家購(gòu)買標(biāo)準(zhǔn)溶液，同時(shí)也可以對(duì)標(biāo)液進(jìn)行預(yù)檢測(cè)，此外每批6號(hào)溶劑標(biāo)液都要重新繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線。
中采用精制植物油或超聲脫氣后的植物油作為基體植物油，其目的是選擇不含有殘留溶劑的植物油，統(tǒng)一樣品與標(biāo)準(zhǔn)曲線的制備條件，同時(shí)消除基質(zhì)效應(yīng)。實(shí)際操作過(guò)程中可以選擇壓榨植物油，也可以對(duì)浸出植物油油進(jìn)行低溫烘烤來(lái)讓殘留溶劑揮發(fā)。實(shí)驗(yàn)前可以取部分進(jìn)行儀器檢驗(yàn)，-基體植物油中的溶劑殘留已揮發(fā)干凈。
各設(shè)備要人員操作的凌空處均設(shè)置保護(hù)欄桿。
電器均嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范中有關(guān)防雷、接地安全措施和防范各種事故的保護(hù)措施。
設(shè)備進(jìn)口對(duì)廢氣濃度監(jiān)控，根據(jù)《催化燃燒法工藝有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》hj2027-2013的要求，進(jìn)入催化氧化裝置的廢氣中的vocs濃度應(yīng)低于其下限的25%，處理系統(tǒng)按照此標(biāo)準(zhǔn)來(lái)設(shè)計(jì)系統(tǒng)的vocs濃度檢測(cè)安全連鎖。
活性炭吸附床、進(jìn)口管道和催化燃燒裝置設(shè)置阻火器和泄壓裝置。活性炭吸附床和催化燃燒裝置連接管道中設(shè)置阻火器：如果氣體溫度高于280℃時(shí)，阻火器中保險(xiǎn)片會(huì)融化，隨即阻火器會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，阻止高溫氣體進(jìn)入活性炭吸附床，-安全運(yùn)行。
設(shè)置補(bǔ)冷閥控制溫度：當(dāng)活性炭吸附床內(nèi)的溫度高于設(shè)定值時(shí)，補(bǔ)冷閥會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，補(bǔ)充冷風(fēng)，降低吸附床內(nèi)溫度，-安全運(yùn)行。
活性碳吸附箱和催化燃燒裝置分別設(shè)置超溫自動(dòng)聲光報(bào)警、斷電和補(bǔ)風(fēng)降溫裝置。
高溫設(shè)備及管道采取隔熱保溫措施。
吸附床溫度采用多點(diǎn)溫控，脫附氣溫度控制在120℃內(nèi)，活性炭溫度控制小于100℃。閥門、溫控、風(fēng)機(jī)發(fā)生異常時(shí)，傳感器和數(shù)據(jù)自動(dòng)分析，控制系統(tǒng)會(huì)根據(jù)情況采取相應(yīng)措施避免安全事故發(fā)生。
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